Формирование - структура - смазка
Cтраница 2
 |
Зависимость скорости деформаций от напряжения сдвига для масел и пластичных смазок. [16] |
Повышение температуры в большинстве случаев вызывает уменьшение предела прочности смазок. Температура, при которой предел прочности приближается к нулю, свидетельствует о переходе смазки из пластичного состояния в жидкое и характеризует верхний температурный предел работоспособности смазок. Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок ( тип и концентрация загустителя, химический состав и свойства дисперсионной среды, состав и концентрация поверхностно-активных веществ и, наконец, технологические, особенности приготовления смазок), влияют и на их прочность. [17]
Не вызывает сомнения существенное влияние вязкости дисперсионной среды на низко - и высокотемпературные свойства, механическую и коллоидную стабильность смазок. Поэтому важно учитывать вязкость масла и ее изменение от температуры при выборе основы для приготовления смазки. Однако критерий вязкости при выборе того или иного масла является недостаточным, поскольку более сильно на формирование структуры смазки влияет химический состав дисперсионной среды - содержание смол, полициклических ароматических углеводородов и кислородсодержащих соединений. [18]
Не вызывает сомнения существенное влияние вязкости дисперсионной среды на низко - и высокотемпературные свойства. Поэтому важно учитывать вязкость масла и ее изменение от температуры при выборе основы для приготовления смазки. Однако критерий вязкости при выборе того или иного масла является недостаточным, поскольку более сильно на формирование структуры смазки влияет химический состав дисперсионной среды - содержание смол, полициклических ароматических углеводородов и кислородсодержащих соединений. [19]
 |
Влияние способа введения наполнителей на свойства. [20] |
Таким образом, результаты исследований свидетельствуют о том, что способ введения наполнителей имеет существенное значение. Замсшлвание наполнителей з готовые смазки позволяет вводить их в больших количествах при минимальном изменении объемных свойств смазок. Интенсивная гомогенизация такой смазки усиливает влияние наполнителей. Если необходимо, чтобы наполнитель участвовал в формировании структуры смазки, его вводят в начале процесса приготовления смазки, и кристаллизация смазки проходит в процессе охлаждения уже в присутствии наполнителя. [21]
Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два: 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В работах [1-3] было показано, что задержка охлаждения на время не менее 2 - 3 часов при 100 способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг. Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. [22]
Страницы: 1 2