Формирование - субструктура
Cтраница 1
Формирование термически устойчивой полигональной субструктуры в растянутых зонах гибов оказывает свое влияние на процесс зарождения пор и развитие разрушения при ползучести. [1]
Выдвинуты модели формирования субструктуры и формы монокристаллов в процессе их роста. [2]
Рассмотрим факторы, определяющие формирование конкретных субструктур. [3]
Ключ к объяснению механизма формирования субструктуры гетерофазного кристалла лежит в понимании того факта, что особенности фазового превращения, развивающегося в твердой фазе, не могут найти объяснения, если не принимать во внимание упругие напряжения, возникающие при этих превращениях. [4]
Описанная модель [57] не учитывает формирования субструктуры. Она применима лишь в тех случаях, когда субструктура не образуется, или при ползучести, типичной для твердых растворов класса II ( гл. [5]
 |
Влияние температуры подложки Тп на размер ОКР L для тонких ( 1, 2 и толстых ( 3, 4 пленок. [6] |
При этом важно понимать не только закономерности формирования субструктуры толстых ( 1 - 100 мкм) пленок, но и субструктуры тонких пленок, используемых в многослойных композициях. [7]
При очень низкой энергии дефекта упаковки, когда формирование ячеистой субструктуры затруднено, поворотные моды деформации осуществляются путем образования двойников деформации, которые также следует рассматривать как ее структурные элементы. В свете сказанного понятно, почему понижение температуры или повышение скорости деформации способствует двойникованию: формирование ячеистой субструктуры в этих случаях затрудняется, для реализации поворотных мод деформации остается один путь - двой-никование. [8]
В работе проведено экспериментальное исследование характера и кинетики формирования мезоскопической субструктуры и их связи с усталостными характеристиками. В качестве материалов исследования использовали крупнозернистые поликристаллы алюминия и сплава РЬ - 1 % Sn, сильно различающиеся по сдвиговой устойчииости их кристаллических решеток. [9]
Для упрочнения металлов и сплавов при предварительной обработке путем формирования субструктуры в соответствии с рассмотренной выше классификацией могут быть включены практически все известные и используемые на практике способы деформационно-термического воздействия, направленные на повышение механических свойств стали. Она может включать собственно термомехаиическую обработку ( ВТМО; НТМО; ВТМюО и др.), механотермическую обработку, многократную мехаиотермнческую обработку и даже нагрев холоднодеформированного сплава. [10]
При испытании с предварительной ползучестью при высоком уровне напряжений процесс упрочнения происходит медленно, а процесс формирования субструктуры не завершается, поэтому при последующем термоциклировании относительная суммарная долговечность увеличивается незначительно. Ввиду малого общего времени испытания зернограничные процессы в рассматриваемом диапазоне комбинированных режимов не оказывают заметного влияния на долговечность. [11]
 |
Кривые текучести металлов и сплавов при различных темпе-ратурно-скоростных условиях деформации. [12] |
На начальном участке всех кривых происходит интенсивное деформационное упрочнение, растет плотность дислокаций и в металле происходит формирование ячеистой субструктуры горячего наклепа. Наиболее сильное деформационное упрочнение характерно для аустенитных сплавов, сплавов меди, никеля, титана, сплавов на основе благородных металлов. Слабым деформацион ным упрочнением характеризуются алюминий и его сплавы, ферритные сплавы а-железо. [13]
Самосогласованный характер движения структурных элементов различного масштаба в процессе пластического течения происходит путем самоорганизации материала и приводит к формированию метастабильных иерархических субструктур, эволюционирующих в процессе пластической деформации. [14]
По-видимому, это объясняется возможностью прохождения релаксационных процессов в монокристаллах ориентировки 2, снижающих локальные перенапряжения, о чем свидетельствует формирование субструктуры в этих монокристаллах при циклическом нагружении. [15]
Страницы: 1 2 3