Формирование - текстура
Cтраница 2
 |
Схема движения массы через вальцы.| Движение массы при вальцевании. [16] |
Эти области относительного покоя влияют на формирование текстуры вальцуемой массы. На рис. 3 - 6 показана текстура, образующаяся внутри сажевых агрегатов, состоящих из субагрегатов, имеющих анизодиаметричную форму. Текстура проявляется в предпочтительной направленности сажевых субагрегатов и прослоек связующего. [17]
Высокий уровень сдвиговых напряжений приводит к формированию текстуры ( см. Текстура керамики, Текстура металла), что обусловливает неравномерность мех. Кроме того, разработана гидроэкструзия, заключающаяся во введении жидкости в контейнер под высоким давлением и воздействии ее на заготовку вместо поршня. Применение гидроэкструзии дает возможность выдавливать в холодном состоянии труднодеформируемые материалы, напр. Кристаллографически разориентироваиные зерна в исходном металле при гидроэкструзии приобретают острую аксиальную текстуру. В поперечном сечении вследствие этого образуется вихревая микроструктура, напоминающая структуру булата. Этой структуре соответствует сильно разориептиро-ванная ячеистая субструктура. [18]
 |
Схема образования текстуры при росте осадка. [19] |
При осаждении из водных растворов определенную роль в формировании текстуры играет выделяющийся совместно с рядом металлов водород и возникающие в них внутренние напряжения. [20]
Наиболее вероятными движущими силами процесса вторичной рекристаллизации, которые позволяют объяснить формирование текстуры в трансформаторной стали, являются поверхностная и зернограничная энергии. [21]
Для этого после закалки из расплава ленту подвергают холодной прокатке для формирования начальной текстуры деформации. Большое значение имеет режим холодной прокатки. В сплаве Fe-45 % Si такая обработка обеспечивает чрезвычайно острую ребровую текстуру ( с рассеянием всего 1 5) и превосходные магнитные свойства. [22]
При динамической рекристаллизации более отчетливо, чем при рекристаллизации после холодной деформации, проявляется роль ориентированного зародышеоб-разования в формировании текстуры рекристаллизации ( см. гл. Как правило, текстура, возникающая в результате динамической рекристаллизации или рекристаллизации при нагреве, после горячей деформации повторяет текстуру деформации. [23]
В статьях Р. А. Адамеску и соавторов рассматривается влияние деформации на текстуру и механические свойства катаных прутков титанового сплава ВТ9 и формирование текстуры холодной прокатки технического титана в зависимости от преимущественных ориентировок подката. В статье Ю. Д. Козманова г сотрудниками анализируются кинетические особенности процесса обезуглероживания высокоуглеродистых сталей в связи с формирующейся при этом зоной внутреннего окисления. [24]
Полагают, что функция f ( e) инвариантна относительно содержания водорода, т.к. он не в состоянии заметно влиять на формирование текстуры металла при концентрациях 10 см3 / 100 г. К тому же напряжение разрушения Ежсе практически совпадает с максимальной величиной напряжений растяжения GiK при разрушении образца с той же остаточной деформацией. [25]
Ситовые составы лабораторного кокса из производственных шихт ЛКГЗ и ЧМЗ весьма близки к ситовым составам, полученным при механической обработке полномерных кусков производственного кокса, что указывает на подобие процессов формирования текстуры слоевого кокса в лабораторной установке и в промышленной камере коксования. [26]
Появление компоненты 1010, по-видимому, является следствием деформации в а - области, что согласуется как с экспериментальными результатами по текстурам волочения титана 14 ] так и с теоретическими расчетами формирования текстур растяжения в ГПУ металлах. [27]
Существенно более высокие противоизносные и противо-задирные свойства смазочного материала типа СД по сравнению с пластичными долотными смазками обусловлены предотвращением питтингообразования, выравниванием рельефа поверхностей трения, снижением теплонапряженнос ш процесса изнашивания, формированием благоприятных текстур трения, являющихся следствием хороших реологических, теплофизических свойств смазочного материала, способностью его компонентов пластифицировать и химически модифицировать поверхности трения. [28]
Приведены сведения о процессе образования и характере текстур электролитически осажденных металлов и сплавов; описаны методы рентгеноструктурного и электронографического определения текстур; рассмотрены зависимости ориентации кристаллов от состава электролита, плотности тока, температуры и других параметров, изложены современные представления о формировании текстур металлов и их роли в электродных процессах. [29]
С ростом толщины покрытий в них явно прослеживается текстура. Формирование текстуры связано с тем, что в процессе роста покрытия структура ее стремится перераспределиться так, чтобы ориентирование зерен обеспечивало минимум энергии Гиббса. Для покрытий TIN более характерно образование текстуры ( 111), при которой параллельно поверхности располагается плоскость максимальной атомной плотности. Определяющее влияние на текстуру покрытия оказывают процессы распыления. Минимальное распыление имеет место вдоль направлений, благоприятных для каналирования ионов, причем разница в значениях выхода распыления может достигать сотен процентов. Преимущественная ориентация плоскостей ( 100) параллельно поверхности кристалла благоприятно сказывается на адгезии покрытий. [30]
Страницы: 1 2 3 4