Формование - заготовка
Cтраница 1
Формование заготовок - таблеток определенной конфигурации, размеров и плотности из порошкообразных, гранулированных или волокнистых пластмасс - под действием сжимающего усилия называется таблетированием. [1]
Формование заготовок или изделий из металлических порошков осуществляется путем холодного прессования в металлических формах, мундштучного или гидростатического прессования, холодной прокаткой и шликерным литьем. [2]
Формование заготовок осуществляют на экструдере при температуре цилиндра не выше 15 С. Высоковязкую формовочную массу загружают в цилиндр машины с помощью пресса-питателя. Выходящая из головки машины лента шириной 320 мм режется автоматическим ножом на квадратные заготовки толщиной 20 мм, которые отправляются на полимеризацию. [3]
Формование заготовки при помощи удара падающих частей молота требует прочных монолитных штампов и значительных зазоров в направляющих молота. Это может вызвать перекосы и сдвиги верхней части штампа относительно нижней. [4]
Формование заготовок из порошков ( холодное прессование, горячее прессование, прессование со. [5]
Формование заготовки происходит на участке узкой части ( шейки) мундштука. Эта узкая часть мундштука имеет длину 4 - 6 мм. [6]
Формование термопластовой заготовки из винипласта производят по технологии, аналогичной изготовлению воздуховодов или обечаек аппаратов ( для больших диаметров) на специальной оправке. [7]
Формование заготовок изделий осуществляют прессованием ( холодное, горячее, мундштучное, гидростатическое) или прокаткой, или суспензионным ( шликерным) литьем. [8]
 |
Размеры и средняя масса трубок ТКР.| Размеры и средняя масса трубок ТРТ.| Механические показатели трубок ТКР. [9] |
Формование заготовок трубок определенного размера осуществляют экструзией ( шприцеванием) на червячных машинах. При изготовлении армированных трубок происходит напрессовка на шнур-чулок. Отформованные заготовки проходят вулканизацию, в некоторых случаях последующее термостатирова-ние. Технологические параметры в основном определяются рецептурой резиновой смеси. [10]
После формования заготовки подвергают спеканию, в результате которого получают изделия с требуемыми магнитными свойствами. Перед спеканием во избежание растрескивания заготовок удаляют связующее вещество, помещая их в термостат или муфельную печь. [11]
Для формования заготовок с-направленным расположением волокон используют несколько методов. [12]
 |
Схема производства прямошовных электросварных труб диаметром до 1422 мм на заводе г. Таранто, фирма Италсидер. [13] |
После формования заготовки и установления необходимого зазора между краями происходит внутренняя и наружная сварка. В каждой трубе имеется один или два поперечных сварных шва, расположенных под 90 к спиральному шву. [14]
Для формования длинномерных заготовок с отношением диаметра ( размера поперечного сечения) к длине 1: 3 применяют прошивное прессование. Недостатком этого метода является трудность получения материалов с равномерной пористой структурой. Поэтому предпочтительно прессование порошков в пресс-форме, позволяющее получать материалы с равномерной пористой структурой, размер и характер распределения пор которой определяется размером частиц наполнителя ( порооб-разователя) и удельным давлением прессования. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5