Формование - керамическое изделие
Cтраница 1
Формование керамических изделий производят из керамической массы, включающей в себя все необходимые составные части с добавлением воды для придания ей достаточной пластичности. [1]
Процесс формования керамических изделий в гипсовых формах основан на том, что пористые стенки гипсовых форм впиты - вают влагу из формуемого изделия, благодаря чему последние через некоторое время сокращаются в объеме и легко отстают от форм. При этом изделия приобретают достаточную прочность для последующей технологической обработки. [2]
При формовании керамических изделий необходимо принимать во внимание их полную усадку и, соответственно, увеличивать размеры формы, чтобы получить в конечном итоге изделие заданных размеров. [3]
Существуют различные способы подготовки шихты и формования керамических изделий. [4]
В соответствии с принятой технологией переработки сырья и подготовки массы формование керамических изделий производят тремя способами: пластическим, полусухим, литьем. Он предназначен для формования стеновых керамических изделий, черепицы, канализационных и дренажных труб, а также архитектурно-художественной керамики. Второй используют для формования керамических плиток. Третьим способом формуют изделия сложной конфигура. [5]
 |
Свойства форм из различных материалов. [6] |
На рис. 156 представлены формы из порошка никелевой бронзы для формования керамических изделий типа чашки. [7]
 |
Станок для формования кера. [8] |
Ручное формование на гончарном круге, называемое также свободной точкой, является самым старым методом формования керамических изделий, имеющих форму тел вращения. [9]
 |
Свойства форм из различных материалов. [10] |
Данный принцип используется в устройствах подачи жидкости в ионных двигателях, работающих в условиях невесомости, в формах для формования керамических изделий вместо традиционно применяемых гипсовых, производства изделий из стекла выдувным методом. Такие формы по сравнению с гипсовыми, полихлорвиниловыми, изготовленными из синтетических материалов с неорганическими наполнителями, обладают более высокими механической прочностью и теплопроводностью, обеспечивают ускоренную сушку изделий за счет отвода влаги в виде пара через поры формы. [11]
 |
Непрерывно-поточная линия. [12] |
По мере расширения ассортимента тонкой технической керамики с каждым годом приобретают все большее значение обточка, фрезерование, сверление - при формовании керамических изделий. [13]
При полусухом способе производства глину вначале дробят и подсушивают, затем измельчают и с влажностью 8 - 12 % подают на формование. Формование керамических изделий при пластическом способе осуществляют преимущественно на ленточных прессах. При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механических прессах под давлением до 15 Па и более. [14]
По второму способу мелкоразмерные керамические плитки получают из пластических масс на конвейере. В отличие от формования керамических изделий на ленточных прессах при помощи мундштука облицовочные плитки получают напластованием массы на подставки, идущие по конвейеру. Возможность получения тонкостенных плиток напластованием из пластических масс основывается на высокой адгезии между влажной глиняной массой и керамическими подставками. Установка для получения плиток состоит из шнекового нагнетателя со специальной головкой для напластования масс, устройства для подачи подставок и транспортера с поворотным и резательным устройствами. [15]
Страницы: 1 2