Формование - полое изделие
Cтраница 1
Формование полых изделий выдуванием осуществляется несколькими способами. [1]
Формование полых изделий заливкой имеет много достоинств в процессе производства таких изделий, как резиновые сапоги и галоши. Технология относительно проста и не требуется применения дорогого оборудования. Точные копии сборной резиновой обуви могут быть получены без швов. Изделие, извлеченное из формы, готово, остается только установить фурнитуру или декоративные украшения. [2]
Формование полых изделий методом экструзии с раздувом осуществляется при температуре расплава, равной 275 С. Температурный профиль вдоль шнека должен поддерживаться в пределах 240 - 270 С. Оптимальная прозрачность изделий достигается при температуре экструзионной головки 290 С. [3]
 |
VII. Схема инжекционно-выдуввого фориовавм. [4] |
Схема формования полых изделий инжекционно-выдувным способом приведена на рис. 19 - VII. В позиции / из червячной литьевой машины / пластицированный материал впрыскивается в замкнутую литьевую форму 4, обеспечивая формование заготовки 3 для полого изделия. После частичного остывания заготовки литьевая форма размыкается и устройство 6 поворачивается на 180 вокруг вертикальной оси. Выдувная форма замыкается, и через каналы а и б в переносном устройстве нагнетается сжатый воздух для формования изделия из заготовки. После затвердевания изделия выдувная форма размыкается, отформованное полое изделие сбрасывается с дорна струей сжатого воздуха или механическим сталкива-телем, и цикл инжекционно-выдувного формования повторяется. [5]
При формовании полых изделий центробежные силы прижимают массу к форме, и ее прочность на разрыв не может служить критерием для установления числа оборотов шпинделя станка или автомата. [6]
 |
Шнековый винт с торпедой. [7] |
При формовании полых изделий поток расплава полимера нежелательным образом деформируется при прохождении через центральную часть спрямляющей решетки. В таких случаях полезно перед решеткой устанавливать торпеду, диаметр тупого конца которой равен диаметру дорна, формующего, например, внутренний диаметр трубы. Тогда поток будет плавно рассеиваться по кольцевому сечению еще до поступления в формующую головку. [8]
 |
VII. Экструзнонно-выдувнон агрегат АВ-2Ф. [9] |
Агрегат предназначен для формования полых изделий емкостью 4 л из поливинилхлорида и других термопластов. [10]
К преимуществам метода инжекционно-раздувного формования полых изделий следует отнести высокую степень механизации и автоматизации, а также высокую производительность оборудования. [11]
Наиболее распространен экструзи-онно-выдувной способ формования полых изделий. Сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через дорн профилирующей головки экструдера. В некоторые случаях заготовка раздувается газом, выделяющимся при нагреваний предварительно заложенных в заготовку таблеток. [12]
Эту установку применяют преимущественно для формования полых изделий из поливинилхлорида и других нетермостабильных материалов. [13]
В большинстве технологических линий для формования полых изделий заливкой используется одна из двух основных систем: однократная или двухкратная заливка. Обе системы пригодны для конвейерной или автоматической линий. [14]
Однопозиционные машины обычно применяют для формования крупногабаритных полых изделий. [15]
Страницы: 1 2