Формование - полое изделие
Cтраница 2
В агрегате АВ-015, предназначенном для формования полых изделий емкостью от 5 до 150 см3, автоматизированы все основные я вспомогательные операции. Экструдер агрегата ЧП 32 X 25 оснащен набором червяков для переработки полиэтилена высокой и низкой плотности, поливинил-хлорида и полипропилена. Перемещением рабочих органов выдувной машины управляет бесконтактная система с выходными исполнительными тиристорными устройствами. Облой удаляется с изделия в выдувной форме во время охлаждения. [16]
Этот процесс был разработан специально для формования полых изделий из поливинилхлоридных паст ( пластизолей) - нового синтетического материала, который можно было окрашивать в яркие цвета. Этот материал стареет медленнее, чем резина, не имеет неприятного запаха и обладает различной степенью жесткости. [17]
В настоящее время применяются следующие методы формования полых изделий: совмещенный экструзионно-выдувнои; совмещенный инжекционно-выдув-ной; комбинированный; раздельный экструзионно-выдувнои; раздельный инжекционно-сварочный; каландрово-выдувной. [18]
На рис. 2 - VII приведена схема формования полых изделий в четырех-гнездной форме. Вначале из двухручь-евой экструзионной головки 2 в полости формы / выдавливаются две трубчатые заготовки. Затем форма замыкается и перемещается вправо в позицию формования. В открытые патрубки заготовок одновременно вводятся четыре калибрующе-выдувных ниппеля 3, через каналы которых в полости заготовок нагнетается сжатый воздух. Средняя часть заготовок зажимается перемычками выдувной формы. [19]
На рис. 26 - VII приведена схема формования полых изделий прямоугольного сечения. [20]
 |
VII. Экструзнонно-выдувнон агрегат АВ-2Ф. [21] |
Каждая выдувная форма имеет по два гнезда для формования полых изделий. Выдувная машина оснащена коленно-рычажными устройствами / и 3, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение форм из позиции выдувания к экструзионной головке и в обратном направлении, а также замыкание и размыкание форм. Комбинированный охлаждаемый водой дорн 6 используется для калибрования горловины полого изделия и его выдувания. [22]
Для равномерного продвижения и уплотнения массы при формовании полых изделий сердечник делают конусной формы с направлением конуса к головке пресса. Угол конуса определяется свойствами массы. [23]
Таким образом, экструдер играет роль насоса, свободного от пульсаций, а формующий инструмент связан с ним конструкционно и технологически. Оно также может служить заготовкой для последующих операций - раздува в тонкостенный рукав ( пленку), формования полых изделий, литья под давлением. [24]
Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, плевку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [25]
Высококачественные изделия формуют постепенным нажимом шаблона в течение 30 - 60 оборотов станка. Количество оборотов станка и его производительность при формовании плоских изделий зависит от прочности пласта массы, уложенного сверху формы, или от прочности самих форм - при формовании полых изделий. [26]
Таким образом, могут быть выделены следующие способы уплотнения бетонных смесей: вибрирование, прессование, прокат, трамбование и литье. Наиболее эффективным как в техническом, так и в экономическом отношениях является способ вибрирования. Разновидностью механических способов уплотнения подвижных бетонных смесей является центрифугирование, применяемое при формовании полых изделий трубчатого сечения. Хорошие результаты в отношении получения бетона высокого качества дает вакуумирование смеси в процессе ее механического уплотнения ( преимущественно вибрированием), однако значительная продолжительность операции вакуумиро-вания существенно снижает ее технико-экономический эффект и поэтому этот способ мало распространен в технологии сборного железобетона. [27]
Экструдеры, а также тянущие, режущие и приемные устро - ства экструзионных установок должны быть заземлены. Цилиндр и головка экструдера должны иметь теплоизоляцию и защитные кожухи в зонах обогрева. Элементы привода, тянущие и режущие устройства, а также зоны разъема форм на агрегатах для формования полых изделий закрываются ограждениями. [28]
Страницы: 1 2