Cтраница 2
Прядильная машина для формования волокна полифен принципиально не отличается от машин для формования вискозной нити бобинным способом. Для правильного проведения технологического процесса предусмотрена фильтрация композиции на прядильной машине и строгая периодичность смены фильтрпальца и фильеры. [16]
Волокно формуют по мокрому способу на бобинпых прядильных машинах, применяемых для формования вискозной нити. Для формования волокон из композиций, содержащих ПВС, в качестве осадительной ванны используют концентрированные водные р-ры сульфатов аммония, алюминия и натрия. Из композиций, полученных с загустителем вискозой, волокна формуются в кислотно-солевые осадительные ванны, состав к-рых зависит от состава вискозы. Темп - pa осадитель-ноп ванны в обоих случаях может варьировать в пределах 25 - 60 С, скорость формования 6 - 18 м / мин. Для формования используются платино-иридиевые фильеры, с диаметром отверстий 0 08 - 0 15 мм. [17]
В работе [ И ] - показано, что с увеличением скорости нормального потока ванны при формовании вискозной нити в трубке ( за счет уменьшения расстояния между трубкой и фильерой) растет число дефектов в волокнах и неравномерность их толщины. [18]
Изменение температуры формования в широких пределах, как правило, не имеет места. Обычно формование вискозной нити производится при 45 - 50 С. [19]
В прядильной головке укреплена фильера. Она по размеру значительно-больше обычных фильер, применяемых при формовании вискозных нитей, и имеет 1500 отверстий диаметром 0 8 - 1 0 мм. Осадительная ванна поступает в нижнюю часть стеклянного цилиндра, затем направляется вверх в пространство между ним и воронкой и, омывая фильеру, попадает в воронку. Для предотвращения завихрений ванны нижняя треть цилиндра может быть заполнена стеклянными шариками. Скорость движения протекающей осадительной ванны по мере ее опускания постепенно увеличивается за счет конической формы воронки. Вследствие этого затвердевшие струйки вискозы увлекаются током осадительной ванны и вытягиваются во все более тонкие нити. Вместе с осадительной ванной они выходят из нижнего конца воронки. Поступающие с отдельных фильер нити собираются на общем нитепровод-нике, образуя жгут, который с помощью вращающихся вальцов передается для дальнейшей обработки. Преимуществом способа формования в воронке является возможность значительного вытягивания формующихся нитей ( до 20 000 %) и легкость получения очень тонких нитей - до 0 16 - 0 22 текс. [20]
В последующие годы было приложено немало усилий на создание стеклянных фильер для формования вискозных нитей. После того как был найден приемлемый способ изготовления, нашли применение стеклянные фильеры в производстве казеинового волокна, где они оказались даже более приемлемыми, чем фильеры из благородных металлов. В последние годы стеклянные фильеры производятся одной из фирм в ФРГ также и для вискозных производств. [21]
Из-за малой скорости формования значительно снижается производительность существующих прядильных машин. Для устранения этого в СССР создаются новые процессы и новые машины для формования высокопрочной вискозной нити, позволяющие получать кордное волокно с прочностью 45 - 48 ркм при более высокой скорости формования. [22]
Формование в трубках является одним из основных и наиболее перспективных мероприятий, обеспечивающих возможность повышения скоростей формования вискозной нити до 135 - 150 м / мин [25] и даже до 200 м / мин. [23]
Формование вискозных нитей в отличие от формования других волокон, получаемых по мокрому способу, осложнено целым комплексом химических реакций. В результате этого взаимодействия происходит нейтрализация щелочных агентов, разложение ксантогената и некоторых побочных продуктов, а также образование ряда промежуточных цинксодержащих соединений, существенно влияющих на процесс осаждения ксантогената и качество получаемой нити. Несмотря на большую значимость химических процессов, как уже отмечалось ранее, их не следует переоценивать, поскольку формование вискозных нитей в целом подчиняется тем же закономерностям, что и формование синтетических нитей. Поэтому важно установить фактическую роль химических процессов при формовании. [24]
Технологическая схема и конструктивное оформление процесса формования капронового волокна имеют много общего с технологией и машинами, применяемыми при получении других химических волокон. Поэтому в прядильном цехе капронового производства необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и в производствах вискозного и лавсанового волокон. Однако следует отметить, что скорость формования капроновой нити, как и лавсановой, примерно в 10 раз превышает скорость формования вискозной нити, поэтому опасность при обслуживании участка формования производства волокна капрон еще больше возрастает. [25]
Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования - перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденную нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [26]