Формование - блок
Cтраница 1
Поярусное формование блоков осуществляют на полуавтоматической машине ФМ-4, работающей по типу горизонтальный стакан. Сердечник машины вводят сбоку. В результате формуют пятистенный объемный элемент, к которому затем присоединяют изготовленную отдельно наружную стеновую панель. [1]
 |
Способы формования объемных блоков. а - кассетный. б - непрерывный. [2] |
Процесс формования блока заключается в следующем. Сердечник 6 устанавливают на платформу 3 в исходное верхнее положение. Бетонная смесь подается из бункеров 7 по всему периметру полости между стенками сердечника и стенками формы. При включенных вибромашинах и постепенном опускании сердечника гидроцилиндром / по направляющим 2 происходит послойное уплотнение смеси. В крайнем нижнем положении сердечника формуется потолочная плита. В обоих случаях получается железобетонный колпак с дверными и оконными проемами, который представляет собой готовую комнату. Такие колпаки монтируются по заданной схеме краном и в результате образуют готовое здание. [3]
 |
Архитектурная вставка, сформованная из пласта в разъемной гипсовой форме. [4] |
При формовании блоков сложной конфигурации на прессе устанавливается специальный мундштук. Брус, выходящий из мундштука, прижимается к поддону, уложенному на стол пресса, и под тяжестью бруса стол опускается. По выходе бруса на определенную длину от него отрезается блок и по рольгангу передается к пневмосъемнику. Отрезанный блок вместе с поддоном снимается с рольганга пневмосъемником и укладывается на сушильную вагонетку. [5]
При непрерывной технологии формование блоков проводят на специальных формовочных машинах. Одна из конструкций таких машин представляет собой канал, образованный двумя движущимися ( верхней и нижней) перфорированными лентами и неподвижными боковыми стенками. На ленту подают пред-вспененные гранулы и по мере прохождения формующей секции их обрабатывают острым паром при 98 - 120 С. За формующей секцией следует секция охлаждения и отсоса влаги, снабженная вентиляторами. После охлаждения движущееся полотно пенопласта проходит через систему вращающихся прикаточных валиков и поступает на обрезку. [6]
На галалитовом заводе при пластикации казеина и формовании блоков и пластин получаются отходы в виде излишне загруженной и вытекшей из формы кром-ки. Эти отходы на блоковой установке невелики, и их легко использовать, пустив вновь на вальцы для тесного перемешивания с казеином. [7]
Хорошо перемешанную массу следует засыпать в приемный бункер установки для формования блоков. Изготовление блоков проводится по инструкции к установке. Отформованные блоки следует перенести к месту твердения и сушки. [8]
Технологический регламент определяет требования к сырьевым материалам и методы улучшения их качества, составы для изготовления блоков, технологические приемы приготовления смеси и формования блоков, основные виды получаемых изделий и область их применения. [9]
От способа изготовления угольно-керамических блоков зависит не только неравномерность пористости, но и анизотропии многих их свойств - проницаемость, электропроводность, прочность и др. Анизотропия создается при формовании блоков. [10]
При этом верх петель не должен располагаться ниже поверхности блока. Собранные формы при необходимости герметизируют путем промазки щелей, после чего они считаются подготовленными для формования блоков. [11]
Чехол размягчается и плавится, одновременно спекаются и плавятся близлежащие слои песка и начинаются реакции, описанные выше, приводящие к образованию больших количеств газообразных продуктов, создающих избыточное давление и отодвигающих наплавляемый блок от нагревателя. Наличие газового промежутка между нагревателем и блоком позволяет свободно удалить нагреватель из печи после плавки и произвести формование блока в изделие. Образование газового промежутка возможно, благодаря уменьшению объема загрузки при наплавлении стекла из песка ( средний объемный. [12]
Мипору изготовляют на основе мочевино-формальдегидного полимера. Процесс производства мипоры слагается из следующих основных операций ( рис. 34): подготовка сырья; приготовление мочевино-формальдегидного полимера; приготовление пенообразователя; формование блоков; отверждение блоков; суш ка. [13]
Фирма Вайкинг выпускает также оборудование для резки блоков: вертикально-резальные машины, устанавливаемые в конце конвейерной линии для резки ППУ до определенных размеров по длине и работающие синхронно с конвейером; горизонтальные машины для обрезки верхних и нижних пленок и разрезки на блоки требуемой толщины; вертикальный ленточный нож для обрезки боковых кромок с блоков ППУ и придания им требуемых очертаний и размеров. Кроме того, изготовляют установки для испытания ППУ на усталость, грануляторы, станки для рубки пенопласта, установки для грануляции, дозирования клея, смешения и формования блоков, а также скрубберы для сбора паров изоцианата. [14]
При этом в блоках оставляли колодцы, в которых на расстоянии 150 мм от дна при бетонировании были заложены штыри диаметром 30 мм ( рис. 16), служившие для зацепления крюка анкерных болтов при монтаже оборудования. При формовании блоков в бетон закладывали металлические плашки, на которые наносили риски, служившие для совмещения их с разбивочными осями при монтаже фундаментов. [15]
Страницы: 1 2