Формование - панель
Cтраница 1
Формование панелей может выполняться как лицевой поверхностью вверх, так и вниз, для чего производится соответствующая сборка бортов и вкладышей. [1]
При формовании панелей лицом вниз сначала укладывают слой цветного раствора, а затем уже конструктивный бетон. Офактуренная поверхность получает профиль поддона. При формовании лицом вверх конструктивный бетон укладывается на 15 - 20 мм ниже бортов формы, после чего укладывается слой цветного бетона, уплотняется и заглаживается или валиком накатывается рельефная поверхность. После термообработки фактурный слой обметается от пыли и панель отправляется на склад. [2]
 |
Расположение форм при работе бетоноукладчика 6529Б. [3] |
При формовании панели типа II ( с оконным проемом) до прохода над оконным проемом работают все три секции питателя, а при проходе над ним выключается секция С. При формовании панели типа III машинист предварительно выключает секцию Л и работают только две секции питателя. [4]
В настоящее время сконструированы машины для формования гладких панелей, больших панелей, труб, резервуаров и водосточных труб, работающие по основным принципам укладки материалов и их уплотнения в форме тем или иным способом. Одна известная машина для формования непрерывных цилиндрических изделий основана на применении так называемого исчезающего сердечника. Сердечник-оправка имеет вращающуюся крестовину, на которую намотана неразъемная полоса из коррозионно-стойкой стали шириной около 125 мм. [5]
В значительной мере недостатки кассетной технологии устраняются применением уплотнения и формования панелей по методу подвижных щитов - так называемой кассетно-конвейерной технологии. Способ обеспечивает возможность использования жестких бетонных смесей и состоит в следующем. Подготовленная форма сразу на две панели с установленными арматурными каркасами в вертикальном положении опускается в щель специального кассетного бетоноукладчика с двумя вибробункерами для бетонной смеси. По мере движения вниз форма с двух сторон постепенно заполняется слоем уплотненной бетонной смеси и опускается между двумя щитами тепловых отсеков установки. При этом обеспечивается непрерывный процесс формования и тепловой обработки. [6]
В начале 60 - х годов были сконструированы машины для формования больших гладких панелей размером 4 9x12 2 м, основанные на использовании нового типа распылителя, названного распылителем волокна и эпоксидной смолы. Этот распылитель, разработанный в Европе и импортированный в США, устанавливался на специальном мостике и, совершая возвратно-поступательное движение над подвижным столом с формой, равномерно заполнял ее рубленым волокном и смолой. [7]
Кассетные формы 7412 / 1 и 7412 / 2 предназначены для формования панелей перекрытий, 7412 / 3 - 5 - внутренних стеновых панелей, 7412 / 6 и 7412 / 7 - внутренних перегородок. [8]
Форм овочн ая установка 10 - 03 ( рис. 171) предназначена для формования панелей перекрытий длиной до 4 м как с круглыми пустотами диаметром 120 мм, так и с овальными. [9]
Каркас, заполненный массой, поступает в зазор между обжимными валками 16, которые производят первичное формование панели. Окончательная калибровка плиты по высоте производится между верхним 17 и нижним 18 блоками валков. Верхняя группа валков расположена над верхней; а нижняя - под нижней лентами конвейеров. При дальнейшем движении плита проходит участок между лентами верхнего и нижнего конвейеров. За время движения от начала формования до обгонного рольганга плита затвердевает. [10]
На посту IV в форму укладывают ковры с наклеенной керамической плиткой, заливают подстилающий слой раствора при формовании панелей лицом вниз и укладывают нижнюю арматурную сетку с каркасами ребер. [11]
Овальный вибр о вкладыш ( рис. 138) является основным рабочим органом формовочной машины СМ-563В, обеспечивающим уплотнение бетонной смеси при формовании панели. Сварной корпус 3 вибровкладыша изготовлен из трубы, разрезанной вдоль на две половины. Они соединены листом, толщина которого в нижней плоской части составляет 8 мм, а в верхней - 6 мм. Верхний лист имеет цилиндрическую форму, что обеспечивает большую устойчивость сводам свежеотформованной панели. [12]
Ввиду того, что многие из проектов жилых домов не отличаются новаторством замысла, лишь небольшое их число осуществляется, так как простого обновления объема и рельефа ограждающей конструкции недостаточно, чтобы компенсировать затраты на производство новых домов. Однако формование панелей для облицовки каркасных зданий делает большие успехи, особенно после панельных конструкций типа Инду-лекс, примененных при сооружении нескольких высотных башен муниципалитета Большого Лондона. Тем не менее в сборном строительстве функции панелей обычно ограничиваются защитой от атмосферных воздействий, обеспечением изоляции и инсоляции. Немногие примеры, если они вообще имеются, могут сравниться с панелью Шейна 1956 г., которая включала в себя элементы мебели и обогревательной системы. [13]
 |
Расположение форм при работе бетоноукладчика 6529Б. [14] |
При формовании панели типа II ( с оконным проемом) до прохода над оконным проемом работают все три секции питателя, а при проходе над ним выключается секция С. При формовании панели типа III машинист предварительно выключает секцию Л и работают только две секции питателя. [15]
Страницы: 1 2