Формование - панель
Cтраница 2
Бетоноукладчик 6529Б предназначен для распределения бетонной смеси по всей площади формуемых панелей как с оконными и дверными проемами, так и без них. Он может быть использован для формования панелей, у которых средний слой представляет собой утеплитель, например минеральную вату. В этом случае бетоноукладчик укладывает нижний и верхний слои смеси. [16]
Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого ( ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование ( компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий; реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование ( или литье под давлением) термо - и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей ( например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [17]
Выбор вида отделки зависит от материала стен, метода формования панелей, назначения здания, архитектурного решения фасада, наличия отделочных материалов и экономической целесообразности их применения, а также зоны влажности климата. [18]
В качестве наполнителей применяют белую сажу и гипс. Белую сажу вводят для того, чтобы смола при формовании панелей с вертикальными стенками, не стекала. Следует иметь в виду, что она несколько ускоряет процесс отверждения связующего. Наполнители значительно снижают усадку материала. Наполнители также повышают поверхностную твердость и удешевляют материал. [19]
В качестве наполнителей применяют белую сажу и гипс. Белую сажу вводят для того, чтобы смола при формовании панелей с вертикальными стенками не стекала. Следует иметь в виду, что она несколько ускоряет процесс отверждения связующего. Наполнители значительно снижают усадку матер нала. Наполнители также повышают поверхностную твердость и удешевляют материал. [20]
Толщина бетонных ребер, окаймляющих панели, также оказывает влияние на температуру внутренней поверхности стыка, но обратное влиянию фактурного слоя, так как с увеличением толщины ребер понижается температура внутренней поверхности стыка. Практически трудно получить проектную толщину ребер 25 - 30 мм вследствие затекания раствора, образующего ребра, в утеплитель при формовании панелей. Наиболее часто бетонные ребра имеют толщину 40 - 50 мм, а в отдельных случаях она бывает и еще больше. [21]
Днище с помощью стержней 2 соединено с площадками 5, на которых установлены вибраторы 3, получающие ток через трансформатор на бетоноукладчике. Когда машинист включает вибраторы, бетонная смесь, находящаяся на днище, течет узкой полосой на ленты питателя 7, не создавая на них излишнего давления, и равномерно подается через вырезы 8 бункера в форму. При формовании панели с проемом нужно иметь в виду, что над средним питателем всегда будет остаток бетонной смеси, используемый для следующей формовки. [23]
Если своевременно не проверять и не регулировать канатный привод траверсы, могут возникнуть перекосы траверсы, которые ведут к неправильному перемещению продольных бортов и вибровкладышей, что вызывает брак. Такие перекосы следует устранять путем регулировки длины тросов натяжными устройствами. При формовании панелей с предварительно напряженной арматурой необходимо уделять особое внимание правильной фиксации поддонов на установке, иначе прорези в поперечных бортах могут не совпадать с натянутыми стержнями. [24]
К настоящему времени разработан ряд способов заводской отделки панелей и блоков. Одним из наиболее простых и экономичных способов отделки серого бетона является фактурная обработка его поверхности без нанесения декоративного слоя. Красивая фактура может быть получена в процессе формования панелей и блоков путем применения рельефных матриц или валиков. Кроме того, панели могут отделываться слоем цветной каменной крошки, Прикатываемой по пластичной поверхности бетона. [25]
Главвоенстроем МВО из керамзитожелезобетонных панелей коробчатого типа предложена интересная конструкция совмещенной невентилируемой крыши. Боковые стенки панели принимаются толщиной 60 - 90 см, нижние и верхние слои - 40 мм. Пароизоляция в виде одного слоя пергамина укладывается при формовании панелей по всему периметру утеплителя. Верхние и нижние слои керамзи-тобетонных плит армируются сварными сетками, боковые стенки - сварными каркасами. В заводских условиях на верхнюю поверхность наклеивается один слой рубероида. [26]
Этот технологический процесс применяют для формования как многослойных панелей, так и панелей с односторонней облицовкой, где требуется либо высокий процент содержания стекла, либо высокая прочность сцепления облицовочного слоя с заполнителем. Высокая стоимость этого процесса обычно ограничивает его применение, однако он экономически целесообразен для формования панелей крупных контейнеров. При обычном методе формования стекломаты покрывают тонким слоем поливинилхлорида, надежно закрепляемого лентой по краям, затем по периферии обкладывают лентой с перекрытием. При создании вакуума излишек смолы перемещается по направлению к краю детали и выводится. [27]
Страницы: 1 2