Формование - брикет
Cтраница 1
Формование брикетов заключается в продавливании глинистого сырья сквозь перфорированную плиту, установленную на выходе глины из цилиндра пресса, и резке выходящих глинистых полос проволочным резаком на маленькие цилиндрики. [1]
Главный цилиндр / предназначен для формования брикета и выталкивания сформованных брикетов до верхнего среза камеры прессования. На каждом конце главного цилиндра, также как и цилиндра крышки, смонтированы регулирующие клапаны-байпасы для амортизации поршня в конце хода. [2]
Машина для резки ленты каучука и формования брикетов представляет собой сварной остов из профильного железа, на котором монтируются основные узлы и механизмы: главный привод, приемный стол, механизм привода ножей, система зажимных планок, каретка с захватами, механизм спуска и подъема привода транспортера и промежуточные транспортеры. [3]
При дальнейшем движении стола вправо и обратном его движении происходят аналогичная загрузка и формование брикетов в левой кассете. При этом в правой кассете брикеты разгружаются и удаляются. [4]
Нефтяной кокс ( прокаливание, дробление) - смешение с каменноугольной смолой ( 165 С) - формование брикетов ( экструзия или отливка) - обжиг ( 750 - 1400 С) - графи-тизация ( 2000 - 2600 С) - графит. [5]
Это в свою очередь приводит к резкому ухудшению прочностных характеристик брикета, так как давление, необходимое для формования брикета, не создается. [6]
В готовой смеси содержится 7 - 30 % воды, что приводит к необходимым адгезионным и прочностным характеристикам смеси для формования брикетов. Полученная масса хорошо перемешивается и формуется в брикеты. Необходимость смешивания и брикетирования шлама обусловлена несколькими причинами. Во-первых, шлам содержит вредные соединения серы, фосфора и других элементов. Во-вторых, после обезвоживания шлам состоит из мелких частиц гидроксидов металлов и не пригоден для получения прочных брикетов. Смешивание с окалиной и золой приводит к повышению прочности получаемых брикетов. Брикеты используются в качестве сырья для получения ферросплавов в процессах восстановительной плавки. В процессе плавки наряду с брикетами в печь подают углесодер-жащий материал ( кокс, древесный уголь), флюс ( диоксид кремния и др.), негашеную известь. [7]
Технологический процесс производства брикетов состоит в приготовлении фракции угля с определенной степенью измельчения, перемешивания ее со связующим веществом, формования брикета, сушки и прокалки его. [8]
 |
Принципиальная схема установки брикетирования. [9] |
Установка ( рис. 80) состоит из шнекового смесителя 1 с рубашкой нагрева и патрубком 2, блока экструдеров 3 для формования брикетов, бункера 4 для загрузки зольных отходов, магнитного сепаратора 5, устройства резки 6, лотка 7 для выгрузки готовых брикетов и обогреваемой емкости 8 для битума. [10]
Однако при брикетировании угольной крошки со связующим нефтяного происхождения наблюдается снижение трения шихты о стенки матричного канала штемпельного пресса за счет повышенного содержания смазывающих компонентов. Это в свою очередь приводит к резкому ухудшению прочностных характеристик брикета, так как давление, необходимое для формования брикета, не создается. Поэтому, учитывая указанные особенности существующего оборудования для брикетирования бурых углей, было предложено вводить в угольную крошку связующее, нанесенное на твердый носитель - коксовую мелочь установки замедленного коксования, т.е. вводить в шихту двухкомпонентную добавку, приготовленную путем смешения коксовой мелочи и асфальта. Коксовая мелочь характеризуется большим объемом пор и удельной поверхностью. [11]
Однако при брикетировании угольной крошки со связующим нефтяного происхождения наблюдается снижение трения шихты о стенки матричного канала штемпельного пресса за счет повышенного содержания смазывающих компонентов. Это в свою очередь приводит к резкому ухудшению прочностных характеристик брикета, так как давление, необходимое для формования брикета, не создается. Поэтому, учитывая указанные особенности существующего оборудования для брикетирования бурых углей, было предложено вводить в угольную крошку связующее, нанесенное на твердый носитель - коксовую мелочь установки замедленного коксования, т.е. вводить в шихту двухкомпонентную добавку, приготовленную путем смешения коксовой мелочи и асфальта. Коксовая мелочь характеризуется большим объемом пор и удельной поверхностью. [12]
Брикет изготовляют из тонкомолотого технического глинозема, к которому добавляют огнеупорную глину или каолин. Огнеупорная глина служит исходным компонентом для синтеза муллита в изделии и одновременно выполняет роль связки для глинозема при формовании брикета. Для синтеза муллита может быть использован и гидрат глинозема. Так как процесс муллитообразова-ния протекает при 1300 - 1400, то замена технического глинозема гидратом не вносит изменения в этот процесс. Тонкое измельчение гидрата требует более продолжительного времени. [13]
Пресс имеет отдельную насосную установку, включающую в себя гидравлические насосы низкого и высокого давлений, масляный бак и систему трубопроводов с контрольными, разгрузочными и электромагнитными клапанами. Рабочая жидкость в нижнюю полость главного цилиндра / подводится под давлением 2 5 МПа в процессе предварительного прессования брикета и под давлением 20 МПа в процессе окончательного прессования и формования брикета. [14]
Вода 9 предназначена для повышения эффективности замеса и улучшения формовочных качеств смеси. Обычно используется 10 - 200 частей на 100 частей шлама, при этом в готовой смесн содержится 7 - 30 % воды. В этом интервале содержания воды смесь обладает необходимыми адгезионными и прочностными характеристиками для формования брикетов. [15]
Страницы: 1 2