Формование - полимер
Cтраница 2
Температуру размягчения определяют в условиях, дающих возможность установить температурный режим формования полимеров. [16]
С целью получения стабильных по качественным показателям изделий и стабилизации их размеров во времени, переработку и формование полимеров нужно осуществлять в области вязкотекучей деформации. Однако надо помнить, что переработка полимеров в реальных условиях всегда сопровождается и наличием высокоэластической составляющей общей деформации, которая в дальнейшем проявляется в виде релаксационных явлений. Четкой грани между текучим и высокоэластическим состояниями установить нельзя, но факторы, влияющие на снижение доли высокоэластической деформации, известны. [17]
Методы формования фторопласта-4 напоминают скорее методы, применяемые в порошковой металлургии или в керамической промышленности, чем обычные методы формования полимеров. Одним из основных способов производства изделий из фторопласта-4 является холодное таб-летирование порошка при удельном давлении 300 - 350 кг / см, спекание заготовок в свободном состоянии при 375 10 и последующее охлаждение. Скорость охлаждения определяет структуру материала, а следовательно, и его механические свойства. Изделия, закаленные быстрым охлаждением, имеют более высокие показатели прочности на растяжение и удлинение, но вместе с тем меньшие значения модуля упругости. [18]
 |
Распределение скоростей в слое расплава между двумя параллельными пластинами, движущимися с одинаковой скоростью У0. [19] |
Как и в предыдущем случае с одной движущейся пластиной, предположим, что по ходу течения установлено препятствие типа формующей головки, в которой происходит формование полимера. Пусть находящийся между пластинами материал обладает свойствами вязкой ньютоновской жидкости. [20]
 |
Свойства вулканизатов литьевых уретановых каучуков, выпускаемых в СССР. [21] |
Этот параметр определяют: 1) визуально - как время до того момента, когда полимер утрачивает текучесть; 2) вискозимет-рически - как время достижения такой вязкости, при к-рой еще возможно формование полимера, или время до начала резкого нарастания вязкости; 3) механич. Период от момента введения инициатора до начала резкого повышения темп-ры испытуемого образца или до того момента, когда темп - pa образца превысит темп-ру баии на 2 - 6 С, принимают за время еелеобразования. [22]
 |
Свойства вулкаиизатов литьевых уретаиовых каучуков, выпускаемых в СССР. [23] |
Этот параметр определяют: 1) визуально - как время до того момента, когда полимер утрачивает текучесть; 2) вискозимет-рически - как время достижения такой вязкости, при к-рой еще возможно формование полимера, или время до начала резкого нарастания вязкости; 3) механич. Период от момента введения инициатора до начала резкого повышения темп-ры испытуемого образца или до того момента, когда темп - pa образца превысит темп-ру бани на 2 - 6 С, принимают за время геле образования. [24]
Полимер обычно поставляется на переработку в виде сыпучего материала, состоящего из твердых частиц. Формование полимера может производиться только после того, как он пройдет ряд подготовительных операций. Характер этих операций в значительной мере определяет конструкцию, размеры, сложность и стоимость перерабатывающего оборудования. Одна или несколько таких операций применяются в процессах, реализуемых в любых существующих машинах для переработки полимеров. [25]
Если к качеству изделия предъявляются высокие требования ( линзы, призмы и другие детали для оптических целей), то это накладывает дополнительные требования к обработке поверхности литьевой формы. При формовании полимера необходимо поддерживать постоянными температуру и давление литья, а также температуру формы. [26]
Во многих случаях при надлежащем выборе усл овий синтеза удается прервать реакцию на промежуточном этапе, с тем чтобы возобновить ее впоследствии путем дополнительного нагревания полимера или добавления к нему новой порции мономеров или катализаторов. Осуществляя этот второй процесс непосредственно во время формования полимера, можно изготовить термостойкие изделия, хорошо сопротивляющиеся действию растворителей и агрес - сивных сред. [27]
Изложенные выше оценки реологических свойств полимеров относились прежде всего к крупнотоннажным промышленным термопластам. Необходимо кратко остановиться на проблеме характеристики реологических свойств и формования трудноперерабатываемых полимеров. [28]
С одной стороны, плохие растворители могут способствовать образованию менее эластичных студней или растворов и тем самым образованию более рыхлой упаковки. При этом можно ожидать, что при синтезе или формовании полимеров в среде плохих растворителей плотность упаковки и пористость должны быть меньше, чем при их получении в среде хороших растворителей. Конечная пористость зависит от соотношения обоих факторов. [29]
Температурная область вязкотекучего состояния термопластов ограничена, с одной стороны, температурой текучести, а с другой - температурой начала разложения. Однако условия испытаний при использовании этих методов отличаются от условий формования полимера при литье под давлением. [30]
Страницы: 1 2 3