Формование - полимер
Cтраница 3
Таким образом, исследование двойного лучепреломления позволя - ет изучать механизм деформации в полимерных пленках или других изделиях. Изучение механизма деформации и зависимости от молекулярных характеристик вещества, температурных, временных и динамических условий формования полимера позволяет в свою очередь выбрать оптимальные пути его переработки. Данные о двойном лучепреломлении необходимы - для получения изделий с изотропными свойствами или, наоборот, для целенаправленного создания анизотропии полимерного материала. [31]
В специальных машинах [105, 106] давление расплава полимера также может достигать нескольких килобар и больше. Переработка материалов с низкой вязкостью ( например, полиэтилентере-фталата, полиамидов) требует меньших давлений, чем формование полимеров с большей вязкостью расплавов ( полистирол, полиолефины, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, фторопласты) или наполненных композиционных материалов. [32]
Для того чтобы избежать высокоэластических деформаций в процессе формования термопластичных материалов, следует выбирать температуру процесса не ниже температуры перехода от высокоэластического состояния к вязкотекучему состоянию полимера. При литье под давлением обычно применяют температуры несколько выше температуры начала вязкого течения, так как для успешного формования полимера последний должен обладать вязкостью, позволяющей проводить литье при сравнительно невысоком давлении. [33]
Предположение о несжимаемости полимерных расплавов не вносит больших ошибок в уравнения количества движения и энергии, хотя следует тщательно оценивать плотность расплава при характерных давлениях и температурах. Гипотеза о постоянстве Ср и k может повлиять на результаты расчета процессов теплопередачи, теплоотдачи и течения при формовании полимеров. [34]
 |
Оформляющая головка пресса профильного прессования. [35] |
Штрангпрессование является менее совершенным методом получения профильных изделий, чем экструзия, и вытесняется ею. Однако в отдельных случаях, например для получения труб и профилей из фторлона-4, профильное прессование удобнее вследствие прямолинейного характера перемещения материала, которое спо собствует более легкому и равномерному формованию полимера. [36]
 |
Схематическое изображение кристаллитов ( очерчены пунктирными линиями в полимере, обладающем высокой степенью кристалличности. [37] |
Интервал температур, в котором происходит переход в стеклообразное состояние, называется температурой стеклования и обозначается Тс. При нагревании полимера, содержащего кристаллиты, последние плавятся, и интервал температур, соответствующий этому процессу, обычно называют температурой плавления ( пл) - Температура, при которой проводится формование полимера в изделие, обычно превышает Тпл; но мере того как температура приближается к Тпл, механическая прочность полимера быстро снижается. [38]
Холодная вытяжка полимера в ААС является новым универсальным способом введения в полимеры различных модифицирующих добавок. Это обстоятельство представляется весьма важным, поскольку практически все изделия из синтетических полимеров получают из композиций, содержащих самые разнообразные добавки, придающие им те или иные свойства. Способы введения в полимеры различных добавок могут быть разделены на две группы: 1) введение добавок на стадии синтеза или формования полимера ( в мономер, раствор или расплав); 2) введение добавок путем поверхностной обработки готового изделия. [39]
Первичными элементами для образования надмолекулярных структур являются глобулы или развернутые линейные иакромаче - К) лы. При контактировании этих глобул могут возникать полимолекулярные глобулярные структуры, содержащие не одну, а значительно большее число макромолекул ( до тысячи), или пачки, образованные разворачивающимися глобулами. Пачки могут возникать и в результате контактирования первичных жестких линейных образований. Эти процессы происходят как при формовании полимера из раствора и расплава, так 1 при полимеризации. [40]
Метилметакрилатные полимеры отличаются уникальной чистотой и прозрачностью, значительно превосходя в этом отношении другие стеклоподобные пластики. В блочном полиметилметакрилате они появляются как в процессе его изготовления, так и в результате применения неправильных режимов переработки или эксплуатации изделий, в суспензионном же полимере - лишь при их переработке. Наиболее серьезные оптические дефекты в блочных полимерах вызываются внутренними напряжениями, а также присутствием следов примесей химического происхождения. Под действием внутренних напряжений на органическом стекле образуются поверхностные микротрещины в виде серебра. При формовании полимера со следами примесей на поверхности изделий возникают дефекты, известные под названием крупинки. У суспензионных полимеров внутренними напряжениями обладают только литьевые изделия. [41]
Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста: вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем - оконной рамой. Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. [42]
Страницы: 1 2 3