Формование - полотно
Cтраница 1
Формование полотна осуществляется в результате деформации пластичной композиции в межвалковом зазоре каландра. При вращении попарно расположенных валков масса за счет адгезионных сил затягивается в сужающийся межвалковый зазор, где приобретает форму бесконечного полотна. Ширина пленки или листа зависит от длины валков каландра, а толщина ее изменяется в зависимости от межвалкового зазора. [1]
Формование полотна бумаги на сеточном столе бумагоделательной машины осуществляется одновременно с процессом обезвоживания бумажной массы, происходящим в результате фильтрации через слой волокон и сетку. В начале сеточного стола происходит формование тонкого слоя волокон, который постепенно увеличивается, повышая при этом сопротивление фильтрации. [2]
Для формования хлоринового полотна применяют 25 - 30 % - ный раствор смолы хлорин в ацетоне. [3]
Радикальным средством борьбы с разносторонностью бумаги является использование новейшей технологии отлива бумаги с применением устройств формования полотна между двумя сетками. [4]
 |
Технологическая схема производства пленки щелевым методом с охлаждением на валке. [5] |
Процесс производства пленки щелевым методом состоит из следующих технологических операций: 1) плавление гранул и гомогенизация расплава; 2) формование полотна; 3) охлаждение пленки; 4) ориентация пленки; 5) намотка и упаковка пленки. Кроме перечисленных операций, может проводиться также предварительная обработка сырья ( сушка, окрашивание, подогрев гранул) перед загрузкой его в бункер экструдера. [6]
 |
Технологическая схема изготовления изделий каландрованием. [7] |
Технологический процесс получения пленок или листов состоит из следующих операций: 1) смешение компонентов и нагревание композиции; 2) формование полотна; 3) охлаждение; 4) намотка или разрезание полотна. [8]
Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций: предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами; размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах; приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами; формование полотна на плоскосеточных или кругло-сеточных отливочных машинах; прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах; обрезка плит на резательных станках. [9]
Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций: предварительное грубое измельчение древесины пилами, рубильными машинами или дезинтеграторами; размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах; приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами; формование полотна на плоскосеточных или кругло-сеточных отливочных машинах; прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах; обрезка плит на резательных станках. [10]
 |
Последовательность операций по производству поливинилхлоридного линолеума промазным способом. [11] |
Изготовление безосновного однослойного линолеума включает: первичное смешение отдозированных по составу при температуре 60 - 80 С компонентов; вторичное смешение и пластификацию с подъемом температуры до 140 - 150 С; пластификацию массы переработкой ее на вальцах, подогреваемых до температуры 120 - 140 С; вторичное формование полотна на четырех валковых каландрах; охлаждение готовой продукции на холодильном барабане, поверхность которого охлаждается водой до 40 С; подачу на намоточный станок. [12]
 |
Схема производства древесноволокнистых плит. [13] |
Закаленные плиты выгружают из вагонетки устройством 35, обрезают на станке продольной резки 34, увлажняют в машине 33, выдерживают на промежуточном складе, режут на станке 32 и на тележках 31 направляют на склад готовой продукции. Отливочные машины для формования полотна древесноволокнистых плит бывают двух типов: плоскосеточные и круглосеточные. [14]
Полиэтилентерефталатные пленки получают только методом экструзии. Расплав полимера И Ш 285 - - 300 С выдавливается через широкую щель формующей головки на поверхность охлаждаемого барабана, где происходит формование плоского полотна пленки. Однако такие пленки имеют малую прочность, что определяется их аморфной структурой, и непригодны для практического использования. [15]
Страницы: 1 2