Формование - бумажное полотно
Cтраница 1
Формование бумажного полотна на периформерах осуществляется на поверхности формующего вала, обхватываемого двумя сетками. В зазоре между сетками под действием натяжения внешней сетки возникает давление, под воздействием которого вода выжимается через сетку. [1]
Существующий механизм формования бумажного полотна ведет к образованию слоистой структуры, и волокна в листе располагаются главным образом параллельно поверхности и не переплетаются с волокнами, расположенными в другой плоскости. С увеличением степени фибриллирования волокон, толщины и массы 1 м2 бумаги, а также продолжительности процесса обезвоживания при формовании бумажного полотна возрастает количество волокон, расположенных под некоторым углом к горизонтальной плоскости, о чем косвенно можно судить, определяя межслоевую прочность бумаги. Последняя в многослойном волокнистом материале, полученном соединением давлением влажных слоев бумаги, в значительной степени зависит от влажности соединяемых слоев. Если она достаточно высокая и в полотне присутствует свободная влага, то в условиях применения одного и того же давления при прессовании межслоевая прочность оказывается высокой за счет хорошего взаимопроникновения и последующего скрепления между собой водородными связями фибрилл сопряженных волокон. [2]
 |
Радиальный зазор у сферического подшипника больших габаритов. [3] |
Процесс обезвоживания и формования бумажного полотна носит динамический характер и представляет собой совокупность дискретных циклов фильтрации, сопровождаемых непрерывной деформацией ( сжатием) мокрого бумажного полотна и протекающих в сотые доли секунды. Это вызывает большую инерционность процессов, так как механизм обезвоживания осуществляется импульсивно, с переменной скоростью и переменным сопротивлением фильтрации и дифференцированно возрастающим вакуумом. Вакуум создается динамически и величина его пульсирует. [4]
Заканчивая описание процесса формования бумажного полотна на бумагоделательной машине в аспекте поведения системы целлюлоза-вода, остается рассмотреть последнюю стадию производства бумаги, а именно - стадию поверхностной отделки ее для придания необходимой гладкости. Этот процесс проводится на глязерах ( каландрах) и заключается в механическом сдавливании листа в сочетании со сдвиговыми воздействиями а поверхность полотна. [5]
Для осуществления нормального процесса формования бумажного полотна на сетке необходимо, чтобы она постоянно была в чистом состоянии, равномерно натянута, без наличия на ее поверхности складок, морщин и других дефектов. [6]
Через импульсы давления они обеспечивают качественное формование бумажного полотна. В месте разделения сеток установлен разделительный ящик. Бумажное полотно остается на нижней сетке, поступает на гауч-вал и далее в прессовую часть. [7]
 |
Схема бумагоделательной машины инверформ. [8] |
Сеточные части бумагоделательных машин с формованием бумажного полотна между двумя сетками могут быть разделены по своей конструкции на две группы, имеющие принципиальные различия. [9]
С точки зрения механизма процесса само формование бумажного полотна на сетке бумагоделательной машины представляется очень простым. Волокно, откладываясь на сетке, образует слой, через который под действием силы тяжести и под влиянием разрежения, создаваемого под сеткой вакуумирующими приспособлениями, отфильтровывается избыток воды из исходной бумажной массы. [10]
На сеточной части машины происходит отлив и формование бумажного полотна, что связано с удалением из бумажной массы основного количества воды. Затем полотно бумаги обезвоживается на гауч-вале под действием вакуума в отсасывающих камерах, а иногда и давления прижимного вала. Сетка охватывает гауч-вал и возвращается к грудному валу по нескольким сетковедущим валикам. Обычно приводными являются гауч-вал, ведущий вал и один или два сетковедущих вала. [11]
 |
Схема работы гидропланки.| Схема распределения давления при обезвоживании массы на регистровых валиках и гидропланках. i - регистровый валик. 2 - гидропланка. [12] |
Вследствие этого гидропланки обеспечивают более лучшие условия для формования качественного бумажного полотна, и, кроме того, при их работе с удаляемой водой меньше уходит мелкое волокно, наполнитель и другие добавки, что имеет немаловажное значение для качества бумаги и экономики ее производства. [13]
Машины двухсеточногоформования отличаются от обычных машин тем, что отлив и формование бумажного полотна в них осуществляются между двумя сетками, движущимися с одинаковой скоростью и в одном направлении. Благодаря тому, что обезвоживание на этих машинах происходит одновременно с обеих сторон и в различных направлениях, они обладают высокой производительностью, а вырабатываемая бумага имеет одинаковые печатные и другие свойства с обеих сторон листа. [14]
Эти машины принципиально отличаются от других типов машин тем, что формование бумажного полотна происходит без воды, методом начеса или осаждением волокна из воздушного потока на движущейся сетке. Эти машины предназначены для производства специальных видов бумаги, обладающих повышенной прочностью в машинном направлении, а также и равнопрочных видов бумаги, имеющих одинаковую прочность в машинном и поперечном направлениях. [15]
Страницы: 1 2 3