Формование - бумажное полотно
Cтраница 2
В лаборатории бумаге - и картоноделательных машин создана установка типа Вертиформер для формования бумажного полотна между двумя сетками. [16]
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких ( 7 - 9 м) и быстроходных ( 700 - 900 м / мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины. [17]
В устройстве типа Бел-Бей - формер ( см. рис. 43, в) формование бумажного полотна осуществляется между двумя сетками на участке их криволинейного движения, где основное обезвоживание бумажной массы происходит за счет натяжения сеток и действия центробежных сил, регулируемых поворотом опорных формующих башмаков, и обезвоживающего действия последних. Машины этого типа могут работать на высоких скоростях и вырабатывать газетную и другие виды бумаги, включая высокозольную бумагу для офсетной печати. [18]
Сеточная часть - одна из важнейших деталей бумагоделательной машины, на которой происходит формование бумажного полотна из разбавленной водной волокнистой суспензии. Качество бумаги в сильной степени зависит как от условий поступления массы на сетку, так и от условий ее обезвоживания на ней. Поступление массы на сетку обеспечивают массонапускн ые устройства, а формование ( или отлив) бумажного полотна - конструкция сеточного стола машины и условия его работы. [19]
Сетки относятея к одежде машины и являются основным рабочим конвейером, на котором происходит формование бумажного полотна из разбавленной волокнистой суспензии и его последовательное обезвоживание на сеточном столе до сухости 17 - 22 % и выше. От качества сеток зависит качество бумаги и эффективность работы машины. [20]
 |
Положительные и отрицательные давления на поверхности регистрового валика в зависимости от. [21] |
При высокой скорости бумагоделательной машины и в особенности при большом диаметре регистровых валиков последние могут вызвать дефекты формования бумажного полотна вследствие всплесков массы на валиках в зоне повышенного давления, а также из-за интенсивного удаления мелких волокон, проклеивающих веществ и наполнителей. На рис. 44 показано сравнение величин возникающего давления и вакуума у регистрового валика при различной скорости бумагоделательной машины. [22]
 |
Положительные и отрицательные давления на поверхности регистрового валика в зависимости от. [23] |
При высокой скорости бумагоделательной машины и в особенности при большом диаметре регистровых валиков последние могут вызвать дефекты формования бумажного полотна вследствие всплесков массы на валиках в зоне повышенного давления, а также из-за интенсивного удаления мелких волокон проклеивающих веществ и наполнителей. На рис. 44 показано сравнение величин возникающего давления и вакуума у регистрового валика при различной скорости бумагоделательной машины. [24]
Таким образом, доля прочности на растяжение и упругой деформации, обусловленной взаимным механическим сцеплением волокон, остается на протяжении всего процесса формования бумажного полотна - начиная от поступления бумажной массы на прессовую часть машины и кончая моментом перехода полотна на сушильные цилиндры - невысокой по сравнению с той долей, которая привносится силами поверхностного натяжения, действующими между волокнами. Только после испарения капиллярно удерживаемой воды эти силы сменяются новыми силами, имеющими соверешегано иной характер и относящимися к взаимодействию между макромолекулами целлюлозы. [25]
После окончательной очистки бумажная масса подводится к напорному ящику и с помощью последнего равномерным потоком выпускается на движущуюся бесконечную сетку, где происходит формование бумажного полотна и удаление из него воды. [26]
Технологический процесс изготовления бумаги ( картона) включает следующие основные операции: аккумулирование бумажной массы, ступень размола волокнистых полуфабрикатов, составление композиции бумажной массы, разбавление ее оборотной водой до необходимой концентрации для очистки от посторонних включений и деаэрации, напуска массы на сетку, формование бумажного полотна на сеточном столе машины, прессование влажного полотна и удаление избытка воды; сушка, машинная отделка и намотка бумаги ( картона) в рулон. В технологическом потоке производства бумаги бумагоделательная машина - самостоятельный агрегат, основные узлы которого установлены строго последовательно вдоль монтажной оси. [27]
Существует мнение, что столовая ( плоскосеточная) бумагоделательная машина может эффективно работать при выработке газетной бумаги на скорости, не превышающей 1500 м / мин, и при выработке этого вида бумаги на более высокой скорости ( до 2000 - 2100 м / мин) смогут устойчиво работать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками. Об устройстве такого рода машин будет указано ниже. [28]
 |
Схема формующего устройства одной из канадских фирм для изготовления бумаги сухим способом. [29] |
Формование бумажного полотна осуществляется аэродинамическим способом, при котором диспергированные в воздушном потоке волокна осаждаются на сетку в виде четырех элементарных слоев, после-довально укладываемых друг на друга. [30]
Страницы: 1 2 3