Формование - резьба
Cтраница 1
Формование резьб осуществляется при помощи резьбовых знаков, которые вывинчиваются из детали после ее прессования. [1]
Формование резьб осуществляется при помощи резьбовых знаков, которые вывинчиваются из детали после ее прессования. В тех случаях, когда по техническим условиям можно применять резьбу с одним витком, это является наиболее рациональным с точки зрения сокращения времени обслуживания пресс-формы. Для повышения прочности отдельных элементов деталей из пластмассы применяют металлические вставки из оцинкованного железа, латуни или легких сплавов. Особенно часто применяют вставки с внутренней резьбой. Такие вставки рекомендуется устанавливать не ниже плоскости детали, а выше или заподлицо; при этом конец прессованной резьбы должен иметь короткий цилиндрический участок. [2]
Для формования резьбы в прессуемом изделии ( рис. 197, е) резьбовой знак / устанавливают в нижней части пресс-формы. Знак в матрице 2 фиксируется с помощью цилиндрического буртика. Резьбовой знак 1 ( рис. 197, ж) для арматуры установлен в верхней части пресс-формы 2 и удерживается в ней за счет упругих сил разрезной части хвостовика. Втулка 3, навернутая на знак, является арматурой и одновременно предотвращает протекание материала в зазор между хвостовиком знака и стенками отверстия. [3]
 |
Профили нестандартных резьб в соединениях полимерных деталей с металлическими. я - прямоугольный. б - треугольный. в - упорный. г - трапецеидальный. [4] |
При формовании резьбы у труб методом опрессовки еще не отвержденного материала возможны два варианта - опресовка жестким или упругим элементами. При опрессовке жестким элементом структура заготовки трубы должна быть достаточно податливой ( рыхлой), чтобы обеспечить затекание ПМ в резьбовой знак ( кольцо), обволакивая профиль его резьбы без передавливания армирующих волокон. Когда же используется упругий опрессовочный элемент, структура материала заготовки может быть очень плотной. В этом случае давление упругого элемента деформирует текстуру стенки трубы таким образом, что волокна наполнителя обтекают профиль его резьбы. При рыхлой структуре заготовки формующим элементом может служить проволока, вдавливаемая в неотвержденный материал при ее навивке с большим натяжением. После отверждения реактопласта проволока удаляется, образованная ею винтовая канавка дорабатывается механическим путем без перерезания волокон. Этот метод позволяет значительно упростить оснастку и технологию изготовления высокопрочных резьбовых элементов у крупногабаритных деталей их ПКМ. [5]
 |
Схема упругого. [6] |
При упругом формовании резьб основными усилиями являются усилия давления упругого пуансона. Давление упругого пуансона вызывает в вершинах профиля усилия N0, которые порождают силы трения, препятствующие движению нити в продольном направлении. Однако в отличие от жесткого формования по всей свободной длине нити ( не защемленной в вершинах профиля) действует давление упругого пуассона, вызывающее усилия N. Эти усилия при создании определенных условий могут обеспечить натяжение нити, достаточное для преодоления сил трения. Возможность упругого формования резьбы определяется физико-механическими характеристиками упругого пуансона, профилем формуемой резьбы, параметрами формования и свойствами стеклоарма-туры. Наиболее существенно на фор-муемость влияет профиль резьбы, так как он в конечном итоге определяет силу трения стеклоарматуры и контактирующих с ней поверхностей. Силы трения могут оказаться достаточными для жесткого защемления нитей от перемещений в продольном направлении, тогда усилия N с увеличением давления формования будут вызывать их разрушение. [7]
Таким образом, при формовании резьбы жестким пуансоном превалирующими оказываются силы контактного давления N0 и вызываемые ими силы трения. При внедрении жесткого пуансона в текстуру стеклонити в вершинах, профиля закрепляются от продольных перемещений силами трения. [8]
При соединении труб из термопластов и других деталей из изотропных материалов способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. В деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьбы в таких деталях ( трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью матрицы при сдвиге ( равной приблизительно 5 - 10 МПа) [ 22, с. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы повышаются в 3 - 4 раза [ 22, с. Резьбы такого типа создают формованием различными методами. [10]
Резьбовые знаки с цанговым креплением, весьма эффективные з эксплуатации, могут быть использованы непосредственно для формования резьбы или для запрессовки в детали резьбовой арматуры циаметром резьбы от 1 7 до 30 - 36 мм. Несмотря на необходимость пополнительного изготовления цанг, этот тип крепления упрощает производство резьбовых знаков, а также обеспечивает более длительную эксплуатацию пресс-формы. [11]
При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях ( трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге ( равной приблизительно 5 - 10 МПа) [ 39; 48, с. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3 - 4 раза [ 48, с. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [12]
Многочисленные примеры функционального многообразия арматуры указывают на то, что использование металлических вставок только для того, чтобы исключить нарезку или формование резьбы в пластмассе, не всегда оправдано. [13]
До монтажа винта и гайки в узле отверстие гайки обезжиривают ацетоном, спиртом или жидкостью ( растворителем бута-крила), а резьбовую часть винта, на которой будет производиться формование резьбы гайки, смазывают силиконовым маслом. [14]
Для процесса получения изделий из пластмасс с металлической арматурой формованием характерны следующие недостатки: 1) сложность конструкции фор -, мующего инструмента; 2) применение ручного труда; 3) низкая производительность труда ( однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьб в готовых изделиях) [ 2, с. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для переработки пластмасс. [15]
Страницы: 1 2 3