Формование - резьба
Cтраница 2
Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арматуру, формованием характерны следующие недостатки [152]: 1) сложность конструкции оснастки; 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда; 3) низкая производительность труда ( однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [ 9, S. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [16]
Резьбовые знаки по назначению подразделяют на два типа. Знаки первого типа предназначены для формования резьбы непосредственно в прессуемом изделии; знаки второго типа служат для запрессовки металлической арматуры ( гайки, штифты и др.), которая предварительно навинчивается на знак. [17]
Таким образом, при производстве армированных резьб на стек-лопластиковых изделиях упругое формование несравнимо выгоднее жесткого. Однако в случае применения цилиндрического упругого пуассона возможно формование резьб с небольшой глубиной профиля, которая определяется предварительной геометрической дезориентацией нитей арматуры. При формовании армированных резьб, как отмечалось выше, нить стеклоарматуры должна иметь возможность перемещения в двух направлениях: в поперечном на требуемую глубину формуемого профиля и в продольном - для обеспечения этих поперечных перемещений. Формование цилиндрическим упругим пуассоном приводит к возникновению сил трения во всех вершинах формуемой резьбы одновременно и нить не может перемещаться в район формования резьбы из участков стеклоплас-тикового цилиндра, на которых резьба не формуется. В этом случае продольные перемещения нити ограничиваются только участком цилиндра, на котором формуется резьба, а глубина профиля определяется предварительной продольной дезориентацией арматуры. Для того, чтобы обеспечить формование резьб с более глубоким профилем, необходимо предусмотреть возможность продольного перемещения нитей из участков, на которых резьба не формуется. Ниже описаны схемы устройств, которые рекомендуются применять при упругом формовании армированных сте-клопластиковых резьб. [18]
Компромиссным решением является применение косого перекрестного армирования. При косом перекрестном и продольно-винтовом армировании под равновесным углом у к 35 условия формования резьбы несколько облегчаются, а прочность практически не уменьшается. [19]
 |
Комбинированная штамп-фэрма. слева извлеченное из нее изделие и остатки материала.| Двухсторонняя форма. [20] |
На рис. 33 показаны две матрицы /, между которыми зажимаются два листа разогретого пластика 2, свариваемые таким образом по контуру изделия. Одновременно эти листы обжимаются матрицами вокруг штуцера 3, что дает достаточное уплотнение и может быть использовано для формования резьбы. После выдувания и охлаждения изделия из него удаляется штуцер, затем матрицы разводятся и сваренное раздутое изделие извлекается. [21]
Таким образом, при производстве армированных резьб на стек-лопластиковых изделиях упругое формование несравнимо выгоднее жесткого. Однако в случае применения цилиндрического упругого пуассона возможно формование резьб с небольшой глубиной профиля, которая определяется предварительной геометрической дезориентацией нитей арматуры. При формовании армированных резьб, как отмечалось выше, нить стеклоарматуры должна иметь возможность перемещения в двух направлениях: в поперечном на требуемую глубину формуемого профиля и в продольном - для обеспечения этих поперечных перемещений. Формование цилиндрическим упругим пуассоном приводит к возникновению сил трения во всех вершинах формуемой резьбы одновременно и нить не может перемещаться в район формования резьбы из участков стеклоплас-тикового цилиндра, на которых резьба не формуется. В этом случае продольные перемещения нити ограничиваются только участком цилиндра, на котором формуется резьба, а глубина профиля определяется предварительной продольной дезориентацией арматуры. Для того, чтобы обеспечить формование резьб с более глубоким профилем, необходимо предусмотреть возможность продольного перемещения нитей из участков, на которых резьба не формуется. Ниже описаны схемы устройств, которые рекомендуются применять при упругом формовании армированных сте-клопластиковых резьб. [22]
В случае цилиндрического упругого пуансона силы трения во всех вершинах формуемого участка резьбы возникают одновременно. Суммарная сила трения оказывается настолько значительной, что перемещение нитей в район формуемой резьбы со стороны участка стеклопластикового цилиндра, на котором резьба не формуется, невозможно. Однако в пределах участка формования резьбы происходит равномерное натяжение нитей во всех витках. Если с одной стороны формующего клина длина нити больше, а с другой меньше, то под действием сил упругого пуансона происходит перемещение нити до тех пор, пока ее натяжение с обеих сторон клина не окажется одинаковым. Следует оговориться, что при упругом формовании могут быть созданы условия, когда обеспечивается перемещение нитей в район формуемой резьбы со стороны участка, где резьба не формуется, но речь об этом пойдет ниже. [23]
Определим в начале оптимальный с точки зрения упругого формования профиль резьбы. Для этого рассмотрим продольное сечение резьбового цилиндра ( резьбовую рейку) как балку на упругом основании. Условимся считать, что в районе контакта вершин профиля резьбы с упругим пуансоном просходит жесткое защемление стеклоарматуры. Между соседними вершинами профиля предварительная геометрическая дезориентация нитей обеспечивает формование резьбы с требуемой глубиной. [24]
Таким образом, при производстве армированных резьб на стек-лопластиковых изделиях упругое формование несравнимо выгоднее жесткого. Однако в случае применения цилиндрического упругого пуассона возможно формование резьб с небольшой глубиной профиля, которая определяется предварительной геометрической дезориентацией нитей арматуры. При формовании армированных резьб, как отмечалось выше, нить стеклоарматуры должна иметь возможность перемещения в двух направлениях: в поперечном на требуемую глубину формуемого профиля и в продольном - для обеспечения этих поперечных перемещений. Формование цилиндрическим упругим пуассоном приводит к возникновению сил трения во всех вершинах формуемой резьбы одновременно и нить не может перемещаться в район формования резьбы из участков стеклоплас-тикового цилиндра, на которых резьба не формуется. В этом случае продольные перемещения нити ограничиваются только участком цилиндра, на котором формуется резьба, а глубина профиля определяется предварительной продольной дезориентацией арматуры. Для того, чтобы обеспечить формование резьб с более глубоким профилем, необходимо предусмотреть возможность продольного перемещения нитей из участков, на которых резьба не формуется. Ниже описаны схемы устройств, которые рекомендуются применять при упругом формовании армированных сте-клопластиковых резьб. [25]
При упругом формовании резьб основными усилиями являются усилия давления упругого пуансона. Давление упругого пуансона вызывает в вершинах профиля усилия N0, которые порождают силы трения, препятствующие движению нити в продольном направлении. Однако в отличие от жесткого формования по всей свободной длине нити ( не защемленной в вершинах профиля) действует давление упругого пуассона, вызывающее усилия N. Эти усилия при создании определенных условий могут обеспечить натяжение нити, достаточное для преодоления сил трения. Возможность упругого формования резьбы определяется физико-механическими характеристиками упругого пуансона, профилем формуемой резьбы, параметрами формования и свойствами стеклоарма-туры. Наиболее существенно на фор-муемость влияет профиль резьбы, так как он в конечном итоге определяет силу трения стеклоарматуры и контактирующих с ней поверхностей. Силы трения могут оказаться достаточными для жесткого защемления нитей от перемещений в продольном направлении, тогда усилия N с увеличением давления формования будут вызывать их разрушение. [26]
Да и при накатке резьбы, как будет показано ниже, неизбежно частичное разрушение армирующих волокон. Кроме того, накаткой может быть получена резьба только лишь на стеклопластиковых цилиндрах достаточно больших размеров. Метод накатки не годится, например, для получения резьб на штуцерах стеклопластиковых днищ. Более прогрессивными методами получения высокопрочных резьб на стеклопластиковых изделиях являются методы формования упругим пуансоном. Рассмотрим отдельно процессы формования армированных резьб жестким и упругим пуансоном. [27]
 |
Схема последовательного формования стекло-пластиковой резьбы упругим пуансоном.| Упругое формование стеклопластиковой резьбы с помощью винтовой резьбовой формы. [28] |
В начальный момент времени деформируется упругий пуансон. В вершинах витков резьбовой формы возникают силы трения, препятствующие относительному движению стеклоар-матуры и резьбовой формы. Затем давлением плунжеров 3 производится сжатие винтовой резьбовой формы до соприкосновения витков. Участки нитей арматуры при сжатии витков перемещаются в продольном направлении, а благодаря давлению упругого пуансона одновременно перемещаются и в поперечном направлении. Очевидно, что благодаря принудительному перемещению волокон в продольном и поперечном направлениях создаются благоприятные условия для формования резьб практически любого профиля. В этом случае трение в вершинах профиля формы играет полезную роль, так как вследствие возникновения сил трения осуществляется продольная подача нитей при сжатии витков винтовой резьбовой формы. [29]
Таким образом, при производстве армированных резьб на стек-лопластиковых изделиях упругое формование несравнимо выгоднее жесткого. Однако в случае применения цилиндрического упругого пуассона возможно формование резьб с небольшой глубиной профиля, которая определяется предварительной геометрической дезориентацией нитей арматуры. При формовании армированных резьб, как отмечалось выше, нить стеклоарматуры должна иметь возможность перемещения в двух направлениях: в поперечном на требуемую глубину формуемого профиля и в продольном - для обеспечения этих поперечных перемещений. Формование цилиндрическим упругим пуассоном приводит к возникновению сил трения во всех вершинах формуемой резьбы одновременно и нить не может перемещаться в район формования резьбы из участков стеклоплас-тикового цилиндра, на которых резьба не формуется. В этом случае продольные перемещения нити ограничиваются только участком цилиндра, на котором формуется резьба, а глубина профиля определяется предварительной продольной дезориентацией арматуры. Для того, чтобы обеспечить формование резьб с более глубоким профилем, необходимо предусмотреть возможность продольного перемещения нитей из участков, на которых резьба не формуется. Ниже описаны схемы устройств, которые рекомендуются применять при упругом формовании армированных сте-клопластиковых резьб. [30]
Страницы: 1 2 3