Формование - стекло
Cтраница 1
Формование стекла прессованием производят на машинах различных конструкций. Основными формующими элементами прессовочных машин являются: форма ( рис. 1), пуансон, формовое кольцо и поддон, выталкивающий готовое изделие. [2]
Формование стекла выполняется прессованием, выдуванием, прессовыдуванием, прокаткой, центробежным способом, на расплаве металла. Наиболее распространенное листовое стекло производится путем вертикального или горизонтального вытягивания ленты из вязкой расплавленной стекломассы. Метод вертикального вытягивания заключается в перемещении вверх с помощью валков ленты стекла, выдавленной через щель из погруженной в стекломассу шамотной лодочки. [3]
 |
Изменение формы колбы при заварке. [4] |
Формование стекла пламенем газовой горелки может производиться, когда интервал вязкости стекла 10 - 104 пз. [5]
Формование стекла осуществляют путам прессования, выдувания, вытягивания, прокатки и центробежного формования. [6]
Формование стекла осуществляют путем прессования, выдувания, вытягивания, прокатки и центробежного формования. [7]
При формовании стекла поверхность его охлаждается быстрее, чем внутренние слои. В результате на поверхности возникают напряжения сжатия, а внутренние слор оказываются растянутыми. При неравномерном распределении напряжений прочность стекла снижается. [8]
Вязкость стекломассы является важнейшим свойством, определяющим ход варки, выработки и формования стекла. Поверхностное натяжение влияет на гомогенизацию стекломассы и удаление из стекломассы пузырей. [9]
Поэтому прочность стекла сравнительно мало меняется от его химического состава и преимущественно зависит от способа и условий формования стекла, от характера его термической и механической обработки, от массивности ( объема, толщины), размеров, геометрической формы и состояния поверхности испытываемых образцов ( стеклоизделий), от условий окружающей среды ( температура, влажность и пр. [11]
Большое значение для сохранения химической устойчивости стекла имеет наличие или отсутствие на внутренней поверхности сосудов микротрещин, возникающих при нарушении режима формования стекла. [12]
Разработанный технологический процесс нового способа глушения высокотемпературным метастабильным расслаиванием обладает высокой стабильностью и скоростью, не требует введения специальных глушащих добавок, совпадает с выработкой и формованием стекла, что обеспечивает сохранение высокой теплопрозрачности стекломассы при варке. [13]
В книге рассмотрены общие вопросы стекольного производства, описаны физико-химические свойства стекла, сырьевые материалы и топливо, применяемые в стекловарении, стекловаренные печи, процессы подготовки шихты и варки стекла, способы формования стекла, инструменты и оборудование, используемые при стеклодувных работах, выполнение несложных стеклодувных операций, производство стеклодувных изделий без пайки и с наружными, и внутренними спаями. [14]
Экспериментальные работы в лаборатории требуют знания основ стеклодувного дела. Для формования стекла в стеклодувных работах выбирают узкую область температур, в которой стекло находится в пластичном состоянии. В этом состоянии для стекла характерны высокая вязкость и большое поверхностное натяжение. Очень важно правильно выбирать температуру формования стекла. Работу со стеклом ведут в пламени ручной паяльной горелки или горелки Теклю. [15]
Страницы: 1 2