Формование - труба
Cтраница 1
 |
Область применения различных пластмассовых труб в зависимости от допускаемого давления в газопроводе. [1] |
Формование труб из термопластичных и термореактивных пластмасс осуществляется различными методами. Процесс изготовления труб диаметром до 500 мм методом экструзии заключается в непрерывном выдавливании полимерной композиции через кольцевую щель формующей головки экструдера с последующим охлаждением. [2]
Формование трубы аналогично предыдущему способу, но перемещение готовой трубы вдоль оправки осуществляется осевым перемещением попарно противоположных секторов оправки. [3]
Формование труб посредством виброгидропрессования состоит из следующих операций: загрузка и уплотнение с помощью пневмовибраторов бетонной смеси в форме, обжатие смеси, во время которого происходит предварительная ее опрессовка, собственно прессование, выдержка под давлением и его снятие. [4]
Формование труб проводят навивкой тонких слоев асбоцементной массы на формовочный вал с удалением большей части содержащейся в ней воды. Асбоцементная суспензия подается через мешалку в ванную трубоформовочной машины ( рис. 91), в которой расположен сетчатый цилиндр 15, погруженный в суспензию примерно на 0 7 его диаметра. Цилиндр приводится во вращение от сукна 9, прижимаемого к нему с помощью прижимного вала 10, натягивающего сукно через систему различных валков. Вращая сетчатый цилиндр, сукно снимает с его поверхности первичный слой асбоцемента. [5]
Формование трубы из жесткой пленки осуществляется обжатием ее на металлической оправке, нагретой открытым пламенем или электросопротивлением до 130 С. По мере формования участки трубы охлаждаются водой. Кромки формуемой трубы, соединяемые внахлестку, промывают растворителем ( метиленхлоридом) для очистки поверхности и склеивают. [6]
Формование трубы прекращается по достижении заданной толщины стенки. Затем с обоих коуцов трубы в образованное подрезкой пространство между ее стенкой и форматной скалкой подают воздух, который отрывает трубу от поверхности скалки. Снятые со скалки трубы проходят твердение в две стадии: 1) на воздухе, 2) в бассейнах водного твердения. Вынутые из бассейна трубы поступают в токарное отделение для подрезки и обточки концов. [7]
Формование труб производят на трубоформовочных машинах, принцип работы которых аналогичен листоформовочным. Отличие состоит в том, что навитый цилиндр из асбестоцементной массы не разрезается на листы по его образующей, а остается в виде трубы. У трубоформовочных машин значительно больше длина сетчатых цилиндров, а их количество обычно ограничивается одним. Это объясняется тем, что количество прокатываний ( уплотнений) формуемой трубы, от которого зависит ее плотность и прочность, уменьшается с увеличением числа сетчатых цилиндров. [8]
Формование трубы зависит также от диаметра регулирующей шайбы, через которую поступает воздух во внутреннюю полость трубы. [9]
Формование труб заключается в том, что куски прдаальцо-ванного фаолита, подогретого до 50 - 60 С в термостате или на вальцах, загружаются в воронку шнек-машины, которая нагрета до 60 - 70 С. [10]
Формование трубы происходит при 120 - 150 С методом протяжки заготовки через раструбную металлическую трубу. Шов трубы сваривается оплавлением кромок горячей струей воздуха с одновременным их сжатием. [11]
Формование труб осуществляется в экструдере при 70 - 80 С. Отверждают фаолитовые трубы, листы и другие изделия в камере туннельного типа с паровым калориферным обогревом. [12]
Формование трубы происходит в печи предварительного отверждения. Здесь жгуты, пропитанные смолой, проходят по трубчатому каналу с поперечным сечением, соответствующим профилю трубы. Затем в печи предварительного отверждения происходит желатинизация смолы. Окончательное отверждение трубы осуществляется в камере дополнительной полимеризации. Отвержденная труба охлаждается в отдельной камере воздуходувкой и затем подается для резки на нужные части. [13]
Для формования труб применяются разъемные деревянные шаблоны. Шаблон представляет собой деревянный цилиндр, разрезанный параллельно оси на три части, причем средняя часть имеет форму клина. Наружную поверхность шаблона смазывают машинным маслом и обертывают бумагой. Затем шаблон обкладывают заготовкой из фаолита. Отверждение труб производят, как описано на стр. После охлаждения форму раскрывают, вынимают трубу и извлекают из нее деревянный шаблон. [14]
 |
Схема пресса-расширителя. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5