Cтраница 3
Процесс формования трубы из стеклопластиков является непрерывным. Для этого оправка состыковывается на ходу из отдельных частей. [31]
При формовании труб и других изделий на основе полимеров, от-верждающихся с выделением летучих веществ, необходимы высокие давления и температуры, чтобы изделия были плотными и качественными. Отверждение их осуществляется горячим способом с применением отвердителей - веществ, добавляемых к полимерам и служащих для сшивания их молекул друг с другом. [32]
При формовании трубы отбортовывают, калибруют, а также получают утолщенные бурты, гладкие и с желобком под резиновое кольцо раструбы и производят вытяжку отростков на трубах для тройников и крестовин. [33]
![]() |
Схема изготовления труб методом непрерывной вальцовки. [34] |
При формовании трубы ( независимо от способа производства) наружная ее поверхность охлаждается быстрее, чем внутренняя, вследствие этого в разных слоях сечения трубы в результате теплового расширения происходит различная усадка стекла и возникают опасные остаточные напряжения. [35]
При формовании труб с определенной конусностью, что может наблюдаться в случае пониженной температуры стекломассы на мундштуке и плохого сплавления витков или в случае внезапного повышения температуры и неравномерного стекания стекломассы с мундштука, необходимо уменьшить подачу стекломассы на мундштук и отрегулировать температуру в рабочей камере. [36]
![]() |
Технические характеристики линий для производства труб. [37] |
При формовании труб наибольшее применение получили прямоточные трубные головки, одна из конструкций которых показана на рис. 4.21. Корпус головки состоит из двух частей 3 и 6, между которыми находится решетка дорнодержа-теля И. На входе расплава в головку вставлена решетка 2 с пакетом фильтрующих сеток /, с другой стороны в корпусе головки с помощью фланца 8 закреплено формующее кольцо 9 - мундштук. Мундштук и дорн образуют формующий зазор, размер которого определяет толщину трубной заготовки. Штуцер 5 служит для подачи сжатого воздуха внутрь трубы. [38]
При формовании трубы необходимо следить за тем, чтобы струя стекломассы попадала не на вал, рядом с краем вырабатываемой трубы, а на формуемую трубу на расстоянии 8 - 10 мм от ее края. Только в этом случае может быть обеспечено сплавление отдельных витков в монолитную трубу, а следовательно, получение хорошего, прочного изделия. [39]
![]() |
Схема приспособления для снятия фасок у пластмассовых труб. [40] |
При формовании труб из твердого поливинилхлорида необходимо контролировать не только температуру нагрева трубы в печи, но также и температуру охлаждения отформованной детали. Температура деталей при извлечении их из штампа или шаблона не должна превышать 40 С. [41]
При формовании труб решающую роль играет удельное давление пресс-вала. Величину удельного давления необходимо менять при увеличении толщины стенок трубы в процессе послойной навивки: стеклошпона. [42]
При формовании труб ип фторопласта-4 холодной экструзией было установлено, что существует предел билиппх деформаций, выше которого полимер разрушается. [43]
![]() |
XIII. Схема установки для формования труб на неподвижной оправке. [44] |
Установки для формования труб центробежным методом, несмотря на периодичность процесса, механизированы и автоматизированы. [45]