Формование - химическое волокно
Cтраница 2
 |
Трубка для пластификации паром. [16] |
На машинах для формования химических волокон по мокрому способу применяются диски, изготовленные из пластмасс, фарфора, стекла, кислотоупорных сталей, причем рабочая их поверхность может быть рифленой или гладкой. При формовании тех же волокон по сухому способу прядильные диски, как правило, изготовляются из стали с полированной хромированной рабочей поверхностью. [17]
На машинах для формования химических волокон по сухому способу с фрикционным приводом бобин применяют при выработке текстильных нитей малой толщины систему переключения с одной бобиной на каждую фильеру, с заправкой формующейся нити в момент смены бобин на один из вытяжных дисков и последующей срезкой в отходы намотавшегося на диск волокна. [18]
В машинах для формования химических волокон выделяются тепло, влага, пары, газы и аэрозбли токсичных химических веществ. Эти вредности выделяются в прядильных машинах с поверхности волокна в устройствах для формования, в вытяжных и приемных механизмах, а в машинах и агрегатах непрерывного процесса - - в устройствах для формования, вытяжных механизмах, механизмах для непрерывного перемещения движущейся нити, на которых производится отделка и сушка волокна. [19]
На машинах для формования химических волокон применяют следующие системы подачи и циркуляции осадительного раствора: продольную, точечную и щелевую. [20]
На машинах для формования химических волокон по мокрому способу диски изготовляют из пластмасс, фарфора, стекла, кислотоупорных сталей, причем рабочая их поверхность может быть рифленой или гладкой. [21]
На машинах для формования химических волокон по сухому способу прядильные диски, как правило, изготовляют из стали, с полированной хромированной рабочей поверхностью. [22]
На машинах для формования химических волокон по сухому способу с фрикционным приводом бобин применяют, при выработке текстильных нитей высоких номеров, систему переключения с одной бобиной на каждую фильеру, с заправкой формующейся нити в момент смены бобин на один из вытяжных дисков и последующей срезкой в отходы намотавшегося на диск волокна. [23]
На машинах для формования химических волокон обычно выделяются вредные вещества: излишнее тепло, влага и особенно пары и газы токсических химических веществ. Эти вредности выделяются на прядильных машинах с поверхности волокна в элементах формования, на вытяжных и приемных механизмах, а на машинах и агрегатах непрерывного процесса-в элементах формования, вытяжных механизмах и механизмах для непрерывного перемещения движущейся нити, на которых производится отделка и сушка волокна. [24]
В реальных условиях формования химических волокон устойчивость формования определяется, естественно, не только возможностью образования жидкой нити, но и рядом других факторов, связанных с воздействием внешних условий формования, и в частности конвекционных потоков ванны или потоков воздуха в прядильной шахте в районе выхода струи из фильеры, гидродинамическим сопротивлением ванны, а также в значительной степени искажением цилиндрической формы струи из-за присутствия в прядильном растворе пузырьков воздуха, нерастворившихся примесей ( гель-частиц) и засорения отверстий фильеры. [25]
Технология указанных способов формования химических волокон рассматривается в многочисленной специальной и учебной литературе, и мы не будем на ней останавливаться. Необходимо лишь подчеркнуть, что классификация способов формования волокон только по технологическим признакам не удовлетворяет современным требованиям и ничего не дает для познания сущности происходящих при этом процессов, и в частности механизма и кинетики образования волокна из растворов и расплавов полимеров, обусловленных спецификой полимерного состояния волокнообразующегэ вещества. [26]
Технология указанных способов формования химических волокон рассматривается в многочисленной специальной и учебной литературе, и мы не будем на ней останавливаться. Необходимо лишь, подчеркнуть, что классификация способов формования волокон только по технологическим признакам не удовлетворяет современным требованиям и ничего не дает для познания сущности происходящих при этом процессов, и в частности механизма и кинетики образования волокна из растворов и расплавов полимеров, обусловленных спецификой полимерного состояния волокнообразующегэ вещества. [27]
 |
Схема образования пограничного слоя и эпюры распределения абсолютных скоростей в ламинарном пограничном слое. [28] |
Динамическим аспектам процесса формования химических волокон ггоювящены работы Зябицтаго [4], Касе и Матоуо [ в ], Томпсона [9], Пяткииа ( и Бартенева [10] для случая формования воло-ион из полимерных и стеклянных расплавов. Эти авторы, полагая, что движение нити в среде совершенно аналогично обтеканию неподвижной нити движущейся средой, не учли необходимости увеличения иинетичешой энергии, увлекаемой нитью среды ( вози / уха или осадительной ванны), которая, как будет указано ниже, является крупным слагаемым в энергетическом балансе. [29]
Значительную роль при формовании химических волокон играют ориентационные процессы, происходящие в основном в зоне фильер ного вытягивания ( зона III), а также процессы релаксации внутренних напряжений, возникших при форм ироваиии первичной структуры волокон. [30]
Страницы: 1 2 3 4