Формование - химическое волокно
Cтраница 3
Полимер, подготовленный для формования химических волокон, может подаваться на прядильные машины в трех видах: в виде прядильного раствора, перекачиваемого объемными насосами по обычным трубопроводам; прядильного расплава, перекачиваемого обогреваемыми объемными насосами по обогреваемым трубопроводам; твердого гранулята, который затем на индивидуальных или групповых плавильных устройствах прядильных машин подвергается повторному плавлению и превращается в расплав. [31]
Вытяжные механизмы машин для формования химических волокон предназначаются для придания волокнам различных физико-механических свойств. Изменение этих свойств достигается путем вытягивания волокна в процессе его формования при соблюдении соответствующих технологических условий. [32]
На многих машинах для формования химических волокон напорные насосы устанавливают на некотором расстоянии от дозирующего с отдельным приводом. [33]
Таким образом, для формования химических волокон могут быть использованы в зависимости от условий приема нити прядильные машины различных типов: бобинные, центрифугальные и машины непрерывного формования и отделки. [34]
Таким образом, для формования химических волокон могут быть использованы, в зависимости от условий приема нити, прядильные машины различных типов: бобинные, центрифугаль-ные и машины непрерывного формования и отделки. [35]
Вытяжные механизмы машин для формования химических волокон предназначаются для получения волокон с различными физико-механическими свойствами. Изменение этих свойств достигается путем вытягивания волокна в процессе его формования при обеспечении соответствующих технологических условий. [36]
Приемные механизмы машин для формования химических волокон предназначают для приема вырабатываемых на этих машинах нитей и намотки их в паковки определенной формы и веса. [37]
Существуют два основных способа формования химических волокон, определяемых средой, в которой струйки жидкости превращаются в волокна, а именно: способ сухого формования и способ мокрого формования. [38]
Существуют два основных метода формования химических волокон, определяемых средой, в которой производится превращение струек жидкости в волокно, а именно: метод сухого формования и метод мокрого формования. [39]
 |
Шестеренный дозирующий насос для подачи прядильного раствора или расплава. [40] |
Но так как при формовании химических волокон различных видов и типов минутная подача раствора на одно место очень различна по величине, то дозирующие насосы изготовляют согласно ГОСТ 6443 - 69 с различной подачей за один оборот - от 0 3 до 75 см3 для растворов и от 0 6 до 45 см3 - для расплавов. [41]
Применение или выделение при формовании химических волокон агрессивных жидкостей, паров и газов требует тщательной защиты всех рабочих механизмов прядильных машин от коррозии. По конструкции и условиям работы узлы и механизмы прядильных машин, требующие специальной защиты от коррозии, можно разделить на следующие группы: а) станины и остов машины; б) устройства и механизмы для формования волокна; в) привод вытяжных и приемных механизмов; г) вентиляционное укрытие машин. [42]
Применение или выделение при формовании химических волокон агрессивных жидкостей, паров и газов требует тщательной защиты всех рабочих механизмов прядильных машин от коррозии. [43]
Тип приемных механизмов машин для формования химических волокон выбирают исходя из условий формования волокна, его физико-химических свойств и последующих технологических процессов обработки нити, которые могут состоять из следующих операций. [44]
По технологическим условиям машины для формования химических волокон должны работать непрерывно, без каких-либо остановов, в течение длительного времени. Обычно безостановочная работа продолжается от одного до трех месяцев, после чего машину ставят на осмотр и текущий ремонт. [45]
Страницы: 1 2 3 4