Cтраница 1
Формование ацетатного волокна из раствора проводится сухим методом. В остальном технологический процесс получения ацетатного волокна ведется обычным способом. [1]
Формование ацетатного волокна производится по сухому спо собу в среде воздуха, нагретого до 60 - 70 С. [2]
Формование ацетатного волокна из раствора производится сухим методом. В остальном технологический процесс получения ацетатного волокна ведется обычным способом. [3]
Формование ацетатного волокна из раствора проводится сухим методом. В остальном технологический процесс получения ацетатного волокна ведется обычным способом. [4]
Для формования ацетатного волокна на машинах БПА-200 обычно применяют фильеры с диаметром отверстий 0 07 и реже-0 08 и 0 06 мм. Например, нить толщиной 6 66 текс ( N 150) формуют на фильере с 15 отверстиями диаметром 0 08 мм тли с 20 отверстиями диаметром 0 07 мм. [5]
Скорость формования ацетатного волокна сухим методом составляет 200 - 300 м / мин. [6]
Процесс формования ацетатного волокна можно условно разделить на три стадии. Разумеется, третья стадия наступает прежде всего для оболочки волокна, тогда как во внутренних слоях и после выхода из шахты молекулы ацетилцеллюлозы имеют достаточно большое число сольватированн ых молекул растворителя. По данным А. Б. Пакшвера и Манкаш48, десольватация ацетилцеллюлозы ( процесс сушки) начинается при содержании в растворе 33 5 % ацетона. Выходящая из шахты нить содержит от 8 до 15 % растворителя, большая часть которого находится, вероятно, в сердцевине волокна. [7]
Скорость формования ацетатных волокон по сухому способу значительно превышает скорость формования других волокон, обрабатываемых по мокрому способу; при противоточной системе подачи воздуха скорость формования составляет 450 - 600 м / мин. Полученную нить замасливают для снижения электризуемости и получения компактной нити. [8]
Скорость формования ацетатных волокон по сухому способу значительно превышает скорость формования других волокон, обрабатываемых по мокрому способу; при противоточной системе подачи воздуха скорость формования составляет 450 - 600 м / мин. Полученную нить замасливают для снижения электризуемое и получения компактной нити. [9]
При формовании ацетатного волокна сухим способом пары растворителя улавливаются из газовоздушной смеси, отсасываемой из шахты прядильной машины. Этот растворитель также может и должен быть регенерирован. [10]
При формовании ацетатного волокна сухим способом нары растворителя улавливаются из газовоздушной смеси, отсасы ваемой из шахты прядильной машины. [11]
При формовании ацетатного волокна химических превращений полимера не происходит. Получаемый ацетатный шелк представляет собой ацетилцеллюлозу той же степени этерификации и полимеризации, что исходный вторичный ацетат, взятый для приготовления прядильного раствора. Полученное волокно не требует ни отделки, ни сушки; после крутки и перемотки оно непосредственно поступает на текстильную переработку. [12]
Высокоскоростная машина для формования ацетатного волокна ( рис. 117) представляет собой двухэтажную, двустороннюю машину с проходом. На каждой стороне имеется 50 прядильных мест. Этим достигается большая маневренность, так как при ремонте не требуется останавливать всю машину. [13]
Замасливатели применяются при формовании синтетических и ацетатных волокон или нитей, а также при перемотке текстильной нити на бобины. В качестве текстильно-вспомогательных веществ применяют также поверхностно-активные вещества. [14]
Вторичные ацетаты широко используются для формования ацетатного волокна, пленок п в нром-сти пластич. [15]