Cтраница 2
Вторичные ацетаты широко используются для формования ацетатного волокна, пленок и в пром-сти пластич. [16]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [17]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [18]
В промышленности используются сухой и мокрый способы формования ацетатного волокна. [19]
Концентрация паров растворителя - в газовоздушной смеси при формовании ацетатного волокна выбирается прежде всего из соображений взрывопожарной безопасности. В паровоздушной смеси концентрация паров растворителя при формовании всегда должна быть меньше нижнего предела взрывоопасности. Разрешается транспортировать паровоздушную смесь, концентрация растворителя в которой более чем на половину меньше нижнего предела взрывоопасности. [20]
Процесс осуществляется на оборудовании, аналогичном применяемому при сухом формования ацетатного волокна, со скоростью до 150 м / мин в атмосфере водяного пара при температуре 60 - 120 С. [21]
Для формования полиакрилонитрильной нити сухим способом применяются машины такой же конструкции, как и для формования ацетатного волокна. Естественно, что испарение в шахте высококипящего растворителя обусловливает необходимость формования волокна при значительно более высокой температуре, чем при формовании волокон из ацетоновых растворов. Поэтому шахта прядильной машины высотой 4 - & м нагревается до 300 - 400 С. Снизу в шахту подается воздух при температуре 100 С; проходя через шахту, нагретую до такой высокой температуры, он нагревается до 200 С. [22]
Метод частичного ацетилирования целлюлозы был разработан в 1905 - 1906 гг., а в последующие годы и сухой способ формования ацетатных волокон из раствора частично ацетилированной целлюлозы в ацетоне. [23]
Напомним, что продукт полного ацетилирования целлюлозы практически не содержит свободных гидроксильных групп - все они замещены остатками уксусной кислоты, в то время как во вторичной ацетилцеллюлозе, полученной путем частичного омыления триацетата, которая в течение тридцати лет применялась для формования ацетатного волокна, на каждый глюкозный остаток приходится не 3, а в среднем 2 3 ацетильной группы. [24]
Растнор ацетата целлюлозы в ацстили-рующой смеси, полученный при ацетил иропятши целлюлозы в гомогенной среде, после стабилизации ( ацетатом натрия, триэта-но л амином или мочевиной), фильтрации и обезвоадушивания подается на формование. Осадительной ванной при формовании ацетатного волокна из растворов ацетата целлюлозы п метилен-хлориде и уксусной кислоте служит этилепгликоль или изопропа-нол. Более целесообразно формовать ацетатное волокно из уксуснокислых сиропов ацетата целлюлозы, полученных после апсти-лиронапин непрерывным способом. После формования жгут промывается, гофрируется, замасливается и режется. Резаное волокно с № ится и упаковывается. [25]
Раствор ацетата целлюлозы в ацетили-рующей смеси, полученный при ацетилировании целлюлозы в гомогенной среде, после стабилизации ( ацетатом натрия, триэта-ноламином или мочевиной), фильтрации и обезвоздушивания подается на формование. Осадительной ванной при формовании ацетатного волокна из растворов ацетата целлюлозы в метилен-хлориде и уксусной кислоте служит этиленгликоль или изопропа-нол. Более целесообразно формовать ацетатное волокно из уксуснокислых сиропов ацетата целлюлозы, полученных после ацети-лирования непрерывным способом. После формования жгут промывается, гофрируется, замасливается и режется. [26]
Переход на очень высокие скорости формования затрудняется прежде всего из-за возникновения аэродинамического сопротивления движению нити. По такой схеме максимально достижимая скорость формования ацетатного волокна ( если свести до минимума аэродинамическое сопротивление паровоздушного потока) связана с прочностью струек раствора у фильеры при формовании сверху вниз и с прочностью образующегося волокна ( ослабленного вследствие того, что в нем содержится ацетон) при формовании снизу вверх. Поэтому при формовании волокна снизу вверх ( прямоточный способ подачи воздуха) предел скорости формования очень велик, но, как уже указывалось, практически осуществить данный способ трудно. Эта же величина натяжения волокна ( но уже в результате аэродинамического сопротивления) определяет максимально достижимую скорость формования при противоточном способе подачи воздуха. [27]
Условия проведения процессов рекуперации паров раство зителей из газовоздушных смесей излагаются в курсе общей химической технологии. Ниже приводятся только основные осо бенности улавливания паров растворителя из газовоздушной смеси при формовании ацетатного волокна. [28]
Условия проведения процессов рекуперации паров растворителей из газовоздушных смесей излагаются в курсе общей химической технологии. Ниже приводятся только основные особенности улавливания паров растворителя из газовоздушной смеси, образующейся при формовании ацетатного волокна. [29]
Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат - продукт, содержащий 53 - 56 % связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [30]