Формование - медноаммиачное волокно
Cтраница 1
 |
Схема формования медноаммиачного волокна в воронке с сильной вытяжкой. [1] |
Формование медноаммиачного волокна в конических воронках производится следующим образом. Отфильтрованный прядильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну - умягченную воду. Ванна, протекающая в воронке сверху вниз, увлекает за собой струйки вязкого прядильного раствора. Так как воронка имеет коническую форму ( рис. 17.3), скорость течения ванны постепенно увеличивается. Чем больше разница в диаметрах воронки вверху ( сечение АБ) и внизу, в том месте, где вода вытекает из нее ( сечение ВГ), тем больше разница в скоростях течения воды в верхней и нижней частях воронки. [2]
Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Формование медноаммиач-ной нити этим способом целесообразно осуществлять на машинах непрерывного процесса. [3]
Формование медноаммиачного волокна в конических воронках производится следующим образом. Отфильтрованный прядильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. [4]
Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех жо прядильных машинах, что и вискозной нити. Наиболее целесообразно применять центрифугальные машины или машины непрерывного процесса формования и отделки. [5]
 |
Схема формовом - саживает из раствора медноаммиач. [6] |
Формование медноаммиачного волокна ведется в конических воронках, позволяющих сильно вытягивать формующуюся нить, находящуюся в пластичном состоянии. Благодаря сильной вытяжке получается очень тонкое волокно с однородной структурой. [7]
Формование медноаммиачных волокон в воде не отличается от аналогичных процессов формования волокна из любого прядильного раствора в осадительной ванне, отнимающей растворитель и осаждающий полимер. [8]
Для формования медноаммиачных волокон было предложено еще два способа: сухой ( удаление аммиака испарением) и мокрый способ в осадительных щелочных ваннах, содержащих 20 - 40 г А едкого натра. [9]
Особенности формования медноаммиачного волокна в воронках и отсутствие внешнего ориентационного слоя влияют на надмолекулярную структуру и связанные с ней свойства. Вследствие данных особенностей Медноаммиачные волокна по сравнению с вискозными более тонки ( толщина 0 05 - 0 1 текс), менее прочны ( 13 - 15гс / текс), быстрее и глубже окрашиваются. Эти волокна особенно пригодны для изготовления тонкого бельевого трикотажа, шерстяных изделий, сукна и ковровых изделий. В технике медно-аммиачные волокна не нашли применения, хотя в опытном масштабе были получены нити прочностью до 55 гс / текс. [10]
При формовании медноаммиачного волокна в воронках сочень большой фильерной вытяжкой отверстия фильеры должны быть значительно увеличены. В этом случае применяют фильеры с диаметром отверстия до 1 мм. [11]
Разработанный Тиле способ вороночного формования медноаммиачных волокон отличается от обычно применяемых при формовании вискозы способов тем, что отвод свежесформованных волокон осуществляется струей самой осадительной ванны. [12]
По сравнению с водным способом формования медноаммиачного волокна щелочной метод имеет ряд недостатков. [13]
 |
Прядильный насосик. [14] |
В отдельных случаях, например при формовании медноаммиачного волокна, применяются фильеры с диаметром отверстий 1 мм. [15]
Страницы: 1 2 3