Формование - полиакрилонитрильное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Настоящая женщина должна спилить дерево, разрушить дом и вырастить дочь. Законы Мерфи (еще...)

Формование - полиакрилонитрильное волокно

Cтраница 1


Формование полиакрилонитрильных волокон осуществляют из раствора полимера. В качестве растворителей полиакрилонитрила используют соединения с высокой полярностью: как органические, так я неорганические.  [1]

Формование полиакрилонитрильного волокна производится из растворов сухим и мокрым способами.  [2]

Формование полиакрилонитрильных волокон из расплава в промышленности не применяется, вследствие трудности приготовления гомогенной смеси расплава полимера с пластификатором; кроме того, из-за высокой вязкости расплава для экструдирования требуется очень высокое давление.  [3]

Формование полиакрилонитрильного волокна мокрым способом в большинстве случаев проводится с отрицательной филь-ерной вытяжкой.  [4]

Формование полиакрилонитрильного волокна мокрым способом производится, как правило, с отрицательной фильерной вытяжкой при низких скоростях формования. Обычно скорость приемки нити, выходящей из осадительной ванны, составляет 5 - 8 м / мин. Однако благодаря тому, что свежесформованная нить вытягивается в 5 - 7 раз, скорость приема сформованного и вытянутого штапельного волокна составляет 35 - 40 м / мин.  [5]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым, так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствора в диметилформ-амиде, показали, что коагуляция прядильного раствора поли-акрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки, что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны ( глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка, которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров.  [6]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов различных растворителей мокрым и - сухим способами.  [7]

8 Схема формования штапельного волокна нитрон. [8]

Формование полиакрилонитрильного волокна может осуществляться как по сухому, так и по мокрому способу. Формование по сухому способу применяется реже, так как при этом способе возникают трудности, связанные с высокой температурой кипения диметилфо. При сухом способе формования необходимо повышать температуру прядения до 150 С.  [9]

Проведено сравнительное формование полиакрилонитрильного волокна по горизонтальной и вертикальной схемам в лабораторных и в производственных условиях. Показано, что при горизонтальном способе формования условия осаждения отдельных волокон в жгуте более равномерны, что приводит к более высокой равномерности волокна по физико-механическим показателям.  [10]

При формовании полиакрилонитрильных волокон из диметил-ацетамидных растворов с увеличением толщины образующейся пленки ( параметр Ь) и скорости выделения полимера кривая, характеризующая скорость приема нити v& имеет минимум ( см. рис. 6.12), в других случаях - максимум.  [11]

При формовании полиакрилонитрильного волокна следует учитывать, что для получения высококачественной продукции высаживание полимера из раствора и формование волокна следует проводить в мягких условиях, чтобы не образовалась поверхностная ориентационная оболочка, кроме того, волокно нитрон, как и другие синтетические волокна, приобретает необходимые физико-механические свойства только после вытягивания.  [12]

Практически для формования полиакрилонитрильного волокна используют водные растворы роданида натрия.  [13]

То же наблюдается при формовании полиакрилонитрильных волокон из диметилформамидных растворов в водных ваннах, содержащих более 60 - 65 % диметилформамида, и поливинилхлорид-ных волокон при их получении в таких же ваннах с концентрацией диметилформймида более 80 %, а также в случае формования триацетатных волокон из уксуснокислых растворов в ваннах, содержащих более.  [14]

15 Технике-экономические показатели производства растворителей ( в %. [15]



Страницы:      1    2    3