Пластичное формование

Cтраница 1

Технико-экономические показатели распылительных сушилок. [1]

Пластичное формование относится к важнейшим методам оформления электротехнических изделий. Этот метод в основном применяется при массовом производстве различных фарфоровых изоляторов, иногда для изготовления специальных изделий, стеатитовых, кор-диеритовых, конденсаторных, глиноземистых и др., в том числе и из масс, не содержащих глины, но пластифицированных органическими связующими. [2]

Пластичное формование является высокопроизводительным процессом. Наиболее эффективно оно при формовании длинномерных изделий ( трубки, стержни, различные профильные предметы), а также тел вращения. [3]

Пластичное формование является высокопроизводительным процессом. Наиболее эффективно оно при формовании длинномерных изделий ( трубки, стержн-и, различные профильные предметы), а также тел вращения. [4]

Для пластичного формования в керметовый порошок вводят пластификатор; опыт применения 5 % - ного раствора поливинилового спирта оказался удачным. Необходимы осторожная сушка и предварительный открытый обжиг при 550 для удаления органической связки. Литье керметового шликера производится обычно в гипсовые формы. [5]

Составы пластичных, малопластичных и непластичных стеатитовых масс. [6]

Метод пластичного формования применяют для изготовления стравнительно крупных высоковольтных изоляторов ( крестообразных, опорных, проходных и др.), а прессования и литья - под давлением мелкогабаритных изделий для высокочастотной техники. При пластичном формовании стеатитовая масса должна быть подобна фарфоровой и содержать в качестве связующего глину. При прессовании содержание связующей пластичной глины может быть снижено до 2 - 5 %, а массы для литья под давлением могут совсем не содержать глинистого вещества. [7]

При изготовлении изделий пластичным формованием керамическую массу подвергают тщательной обработке, многократной перемешке в ленточном прессе, вакуумированию. [8]

Если изделия изготовляют методом пластичного формования, то измельченный муллит смешивают с пластичной огнеупорной глиной, и далее процесс совпадает с обычной технологией фарфорового производства. Поскольку в синтетическом муллите фазовые превращения завершены, для обжига изделий требуется температура, обеспечивающая спекание обжигаемого изделия. Обычно эта температура составляет 1350 - 1450 С. [9]

Круглые сосуды малого размера изготовляют способом пластичного формования в гипсовых формах или с помощью шаблона на гончарном станке. Крупные изделия из вакуумированных масс формуют в гипсовых разборных формах по частям, которые затем соединяют и места стыков тщательно заделывают. Детали к изделиям - отводы, крышки, патрубки и др. - изготовляют отдельно и после некоторого провяливания тщательно сращивают с корпусной частью. [10]

По способу изготовления - на изделия, полученные пластичным формованием ( прессованием), полусухим прессованием или трамбованием из порошкообразных непластичных масс, литьем из шликера и расплава, выпиливанием из горных пород. [11]

Мации способствует, при прочих равных условиях, замена пластичного формования способом полусухого прессования. [12]

В зависимости от конфигурации я назначения изделий применяются различные способы их оформления: пластичное формование, полусухое прессование и отливка в гипсовых формах. [13]

Зависимость упруго-пластической деформации и релаксации напряжений для пластичной массы от времени при нагрузках больших ( 1 и мень -. ших ( 2 предела текучести. [14]

Характерные зависимости деформации пластичных масс от времени под нагрузкой показаны на рис. IV.11. Кривые, аналогичные приведенным на рис. IV.11, имеют большое значение для расчета процессов пластичного формования керамических изделий. [15]

Страницы: 1 2 3