Пластичное формование
Cтраница 2
Сточные воды, образующиеся от поливки кускового шамота перед дроблением, от промывки кварцита, мокрой очистки воздуха от пыли, промывки скрубберов вентиляционных установок, резательного стола при пластичном формовании ( на старых заводах), смыва полов угле-помольного отделения, загрязнены только механическими примесями - глинистой, шамотной, кварцитовой, магнезитовой, хромо-магнезитовой и угольной пылью. Очищенную в отстойниках воду используют в обороте. Кроме указанных, имеются кислотные воды от промывки огнеупорных порошков, содержащие соляную кислоту до 5 г / л и растворенные примеси - железо, бериллий, цирконий, магний и др. Эту воду нейтрализуют известью и осветляют в отстойниках, а бериллиевую воду в связи с мелкодисперсностью взвеси предварительно фильтруют. Кислотными являются и стоки от лабораторий. [16]
При термомеханической обработке стремятся улучшить механические свойства путем комбинации пластичного формоизменения ( формования) с термохимической обработкой. Пластичное формование при температуре выше или ниже температуры рекристаллизации, проведенное до, после или во время термообработки открывает широкие перспективы для направленного изменения свойств металлических материалов. [17]
Изделия ( марка ТГ) изготовляются из тигельного графита в смеси с огнеупорной глиной, содержащей А12О3 ТЮ2 не менее 349, и с огнеупорными отощающими добавками. Пластичным формованием изготовляются тигли всех размеров по ГОСТ 3782 - 74, полусухим прессованием - от номера 100 до номера 500 включительно. Остальные изделия изготовляются только пластичным способом. [18]
 |
Составы пластичных, малопластичных и непластичных стеатитовых масс. [19] |
Метод пластичного формования применяют для изготовления стравнительно крупных высоковольтных изоляторов ( крестообразных, опорных, проходных и др.), а прессования и литья - под давлением мелкогабаритных изделий для высокочастотной техники. При пластичном формовании стеатитовая масса должна быть подобна фарфоровой и содержать в качестве связующего глину. При прессовании содержание связующей пластичной глины может быть снижено до 2 - 5 %, а массы для литья под давлением могут совсем не содержать глинистого вещества. [20]
Сплошные толстостенные трубчатые керамические изделия оформляются из пластичной массы с помощью мощных вакуум-прессов. Окончательная конфигурация заготовок достигается пластичным формованием во вращающихся гипсовых или металлических формах и механической обработкой резанием. Этот метод применяется при изготовлении крупногабаритных высоковольтных изоляторов и подобных им изделий. Трубки, оси, стержни с одним или несколькими каналами н другие изделия с постоянным поперечным сечением изготавливают из пластичной массы способом протяжки через фильерные мундштуки на поршневых винтовых, гидравлических или шнековых прессах. Этот способ является основным для оформления заготовок различной конфигурации при изготовлении конденсаторов резисторов и других изделий. [21]
Заводы, производящие белила, как правило, получают готовые муфели. В Советском Союзе муфели изготавливают методом пластичного формования из материалов с высокой теплопроводностью. Стенки муфеля имеют малую толщину, что обеспечивает высокое тепловое напряжение стенки муфеля и, следовательно, высокую его производительность по сравнению с шамотными муфелями, применяемыми за рубежом. [23]
Вообще, как правило, для изделий оформленных методом полусухого прессования операции удаления пластификатора не требуется. В этом заключается одно из больших преимуществ полусухого прессования перед пластичным формованием и литьем. [24]
Для изготовления изделий полученный в виде спека или брикета синтетический муллит дробят и измельчают до весьма тонкого состояния обычно в шаровых мельницах с футеровкой кремневой клепкой. Небольшой намол SiO2 не может существенно повлиять на свойства масс. Из измельченного муллита изделия можно оформлять: а) пластичным формованием; б) горячим литьем под давлением; в) прессованием. [25]
В зависимости от состава, технологических особенностей масс, конфигурации, габаритных размеров и масштаба производства изделий в основном применяются следующие способы изготовления заготовок: пластичное формование; сухое прессование; литье водного шликера в гипсовые формы; горячее литье в металлические формы под давлением и высокотемпературное прессование. [26]
Из указанных способов основными являются полусухой и пластичный. Из них первый способ имеет общее значение, им можно прессовать изделия из всех масс независимо от их химического и фазового состава. Второй способ - пластичное формование - имеет ограниченное применение для изготовления некоторых видов шамотных огнеупоров. [27]
Изделия из керметов изготовляют всеми методами непластичной технологии. Однако ввиду отсутствия связности и пластичности у составляющих кермет порошков наиболее распространено прессование пластифицированных масс. Используют все варианты прессования: одноосное в металлических формах, гидростатическое, горячее. В некоторых случаях используют шли-керное литье и пластичное формование, но так как металл и керамическая фаза существенно отличаются по плотности, то при литье добавляют вязкие ограни-ческие жидкости, задерживающие расслаивание суспензии. [28]
В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1 - 3 мкм, а иногда и меньше. Тонкодисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые ( например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [29]
Вид, дозировку и зерновой состав добавок устанавливают опытным путем, исходя из свойств сырья, характера и назначения изделий. Правильность подбора шихты определяется свойствами массы, которая должна хорошо формоваться, обеспечивать рациональные сроки сушки и обжига и необходимое качество изделий при минимальных отходах производства. Необходимо также учитывать ряд специфических моментов. Для изготовления стеновых изделий следует в первую очередь в качестве добавок применять отходы местных производств, например топливные шлаки, изгарь, опилки, золы, которые определяют снижение стоимости и веса изделий. Специально изготовленный шамот в этом случае нерентабелен. Для пластичного формования пустотелых изделий необходима более пластичная масса. Изготовлять изделия способом полусухого прессования, при котором в процессе сушки практически от-сутствует усадка, целесообразно без отощения массы, усложняющего производство. [30]
Страницы: 1 2 3