Cтраница 2
Волокно нитрон формуют из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому и сухому методам. Принцип мокрого формования волокна нитрон аналогичен с формованием триацетатного волокна. В качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор диметилформамида или смеси многоатомных спиртов с диметилформамидом. Вода или спирты, содержащиеся в осадительной ванне, смешиваясь с диметилформамидом, вымывают его из поступающих в ванну струек прядильного раствора. При этом полиакрилонитрил выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые далее поступают на приемные приспособления. Диметилформамид отгоняют из осадительной ванны и возвращают в производство. [16]
Волокно нитрон формуют из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому и сухому методам. Принцип мокрого формования волокна нитрон аналогичен с формованием триацетатного волокна. В качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор диметилфорыамида или смеси многоатомных спиртов с диметилформамидом. Вода или спирты, содержащиеся в осадительной ванне, смешиваясь с диметилформамидом, вымывают его из поступающих в ванну струек прядильного раствора. При этом полиакрилонитрил выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые далее поступают на приемные приспособления. Диметилформамид отгоняют из осадительной ванны и возвращают в производство. [17]
Волокна, полученные по разным методам формования, имеют структурные различия, которые сказываются а их свойствах. В этом отношении приходится отдать предпочтение методу мокрого формования диаце-татных волокон, но экономические преимущества, по-видимому, на стороне метода сухого формования. [18]
Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении ( в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна: один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [19]
Иногда в качестве растворителя используют еще один раствор ( 26) в диметилсульфоксиде, имеющий высокую вязкость и, следовательно, более легко подвергающийся обработке, чем водные растворы. Перед растворением в 65 % - и НМО3 ПАН должен быть охлажден до - 5 С. В процессе мокрого формования волокон ПАН с двухсторонним барьерным слоем в качестве поро-образователя используют воду. ДМФА ( 29) и триэтилфосфат ( ТЭФ) ( 30) используют совместно с сильным нерастворяющим порообразшателем - глицерином - яри получении УФ мембран. Предполагается, что основной растворитель ТЭФ образует комплексы с кислым ПВФ2 - Эти комплексы более устойчивы к разрушению молекулами воды, поступающими из гелеобразующей ванны, и ( Способствуют более медленному переходу золь - гель на-поверхности раздела отливочный раствор - вода. Эти факты дополнительно подчеркивают недостаточность когезиониых параметров для объяснения растворимости полимеров. [20]
Сополимеры в одном и том же растворителе растворяются легче, чем гомополимер. Чем легче данный сополимер растворяется в выбранном растворителе, тем ниже вязкость прядильного раствора, но тем труднее высаживается полимер из раствора во время формования волокна. Вследствие этого при мокром формовании волокна приходится снижать содержание растворителя в осадительной ванне и повышать ее температуру. [21]
Очевидно, что принципы формования волокон из анизотропных растворов могут быть использованы для получения пленок и прочих материалов и из других жесткоцепных полимеров, способных к образованию жидких лиотропиых ( в присутствии растворителя) кристаллов. Если исходный раствор является изотропным, то формование волокон из него нецелесообразно проводить в таких условиях, в которых обеспечивается переход в анизотропное состояние до того, как повышение вязкости затруднит спонтанное упорядочение макромолекул. Таким образом, при мокром формовании волокон из жесткоцепных полимеров система может проходить такую стадию фазовых превращений, на которой концентрация полимера оказывается выше критической концентрации перехода из изотропного в анизотропное состояние, и этот переход частично совершается. Недостатком мокрого формования волокон является низкая производительность прядильного оборудования. [22]
Очевидно, что принципы формования волокон из анизотропных растворов могут быть использованы для получения пленок и прочих материалов и из других жесткоцепных полимеров, способных к образованию жидких лиотропиых ( в присутствии растворителя) кристаллов. Если исходный раствор является изотропным, то формование волокон из него нецелесообразно проводить в таких условиях, в которых обеспечивается переход в анизотропное состояние до того, как повышение вязкости затруднит спонтанное упорядочение макромолекул. Таким образом, при мокром формовании волокон из жесткоцепных полимеров система может проходить такую стадию фазовых превращений, на которой концентрация полимера оказывается выше критической концентрации перехода из изотропного в анизотропное состояние, и этот переход частично совершается. Недостатком мокрого формования волокон является низкая производительность прядильного оборудования. [23]