Холодное формование
Cтраница 2
Путем холодного формования из стеклопластиков могут быть изготовлены различные детали и конструкции каютного оборудования: мебель, трапы, палубный настил и различные крупногабаритные детали. [16]
Холодному формованию могут подвергаться термопласты, обладающие определенной ковкостью ( пластичностью), препятствующей немедленной упругой отдаче. Такие относительно хрупкие материалы, как обычный полистирол и реактопласты, для холодного формования непригодны. [17]
ППУ холодного формования получают одностадийным или двухстадийным способом. [18]
 |
Стоимость изготовления полипропиленового колпака разными методами. [19] |
Недостатками холодного формования считаются необходимость заготовок и наличие отходов материала при их изготовлении, невысокая точность размеров изделий и изменение их во времени, анизотропность механических свойств, невозможность получения ряда тонкостенных и сложных по конфигурации изделий, более продолжительный цикл изготовления тонкостенных изделий по сравнению с вакуумформованием, так как при использовании многогнездных форм процесс нагрева и охлаждения при вакуумформовании значительно ускоряется. [20]
Пасты холодного формования представляют собой полимерные материалы со сравнительно высокой скоростью отвердевания и применяются в виде мягких подушек, помещаемых в специальные формы. Под небольшим давлением пластический материал заполняет форму и после затвердевания из нее извлекается готовый пластмассовый элемент приспособления. [21]
Преимущества холодного формования зависят от вида изделия, предъявляемых к нему требований и от метода переработки, с которым его сравнивают. Достоинства нового метода по сравнению с литьем под давлением особенно ощутимы при изготовлении изделий с длительным циклом формования, если к тому же возможно совместить этот метод с экструдированием заготовки. [22]
Для горячего и холодного формования применяются разнообразные конструкции пресс-форм. Как правило, они являются формами открытого типа, многогнездные и многоэтажные. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна над другой. Пресс-формы для горячего формования снабжаются электронагревательными элементами и системой поддержания температуры на заданном уровне. [23]
При холодном формовании для образования формы используется механическая вытяжка, и процесс формования протекает с высокой скоростью. При этом за счет превращения механической энергии в тепловую происходит частичный разогрей формуемой заготовки. Этот метод производительнее, чем метод горячего формования, однако он может быть применен лишь для получения особого ассортимента изделий и не пригоден для переработки хрупких полимеров. [24]
Условное название холодное формование относится ко всем новым способам переработки термопластов, при которых формование осуществляется в диапазоне либо твердого, либо эластического, а не пластического состояния полимера. Термины для этого способа формования еще не отработаны; в ряде стран некоторые специалисты называют формование термопластов при комнатной температуре без всякого нагрева холодным, а при нагреве материала до любой температуры ниже температуры плавления термопласта - теплым. [25]
Что представляет собой холодное формование поливинил-хлорида. [26]
Основные методы холодного формования таковы: ковка ( ударное прессование), штамповка, глубокая вытяжка, формование ( штамповка) на резиновой подложке, прессование на жидкостном слое, профилирование, прокатка, экструзия стержней, чеканка листов. [27]
Кажущаяся плотность пенополиуретана холодного формования может определяться непосредственно на изделиях, если эти изделия прямоугольной формы и не имеют закладных жестких элементов. [28]
Наиболее широко метод холодного формования применяют в автомобилестроении. Это объясняется запрещением использования в автомобилях быстро загорающихся материалов, а изделия из ППУ холодного формования отвечают этому требованию. [29]
В США методом холодного формования из листовых термопластов выпускаются лопаты для снега, подносы, коробки, ящики для патронов, переходные муфты и другие изделия. Способом глубокой вытяжки получают различные емкости из листового сополимера АБС для пищевых продуктов, тарелки и чашки для туристов. Возможно изготовление этим-методом приборных и декоративных панелей для автомобильной, авиационной и приборостроительной промышленности. [30]
Страницы: 1 2 3 4