Cтраница 3
Объемы переработки термопластов холодным формованием пока не велики: в США в 1970 г. без учета старых областей применения этого метода - 500 т, однако в ближайшие годы ожидаются существенные сдвиги в данной области. [31]
Термопласты можно перерабатывать холодным формованием листовых заготовок, если они обладают большой деформируемостью и высоким модулем эластичности. Этим требованиям отвечают П3, ПП, УПС, непластифицированный ПВХ и ABC-пластик. Однако на практике указанным методом можно перерабатывать крайне ограниченное число полимеров, поскольку стремление к восстановлению начальной формы у них тем больше, чем выше температуры эксплуатации, что ограничивает область использования изделий, полученных этим способом. [32]
В практике широко применяют горячее и холодное формование. Винипластовые трубы формуют расширением, сужением и изгибанием; листы и пленки - изгибанием и штампованием. [33]
Термопласты можно перерабатывать методом холодного формования, если они обладают большой деформатнвностью и высоким модулем эластичности. На практике для холодного формования используют такие полимеры, как полиэтилен, полипропилен, ударопрочный полистирол, непластифицированный ПВХ н ЛБС-пластпк. По сравнению с термоформованием холодное формование термопластов имеет следующие преимущества: 1) короткое время цикла, так как отпадает необходимость в нагреве и охлаждении ( особенно это преимущество ощутимо при производстве толстостенных изделий); 2) небольшая энергоемкость; 3) возможность перерабатывать слоистые термопласты с различными температурами плавления слоев. [34]
Все асбополимерные фрикционные изделия холодного формования и значительная часть изделий горячего формования подвергаются термообработке в камерных печах. [35]
Переработка термореактивных материалов методом холодного формования заключается в следующем. [36]
Основным видом оборудования для горячего и холодного формования изделий из брикетов являются гидропрессы. С целью повышения их производитель ности применяют многогнездные и многоэтажные пресс-формы. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна на другой. Горячее формование производится при давлении до 100 МПа и более ( если позволяет мощность пресса и конструкция пресс-формы), температуре 170 - 200 С. [37]
Освоены способы получения эластичного ППУ горячим, теплым и холодным формованием. Введением высокодискретного полимерного наполнителя создан новый ПП типа ППУ-208-2 с пониженной горючестью. [38]
Существуют различные варианты получения изделий методом холодного формования. В обоих случаях вынимать изделие из формы можно через 5 - 10 мин после заливки, однако окончательно отвержденным изделие считается после выдержки в течение 24 ч при комнатной температуре. [39]
Основными видами пластмасс, применяемыми для холодного формования, являются сополимер АБС, полиэтилен ( в том числе хлорированный), полипропилен, поливинилхлорид, поликарбонаты, фторопласты, полиамиды, полисульфон, ацетали. Холодному формованию подвергаются также предварительно экструдированные заготовки из стеклонаполненных термопластов. Холодным формованием обычно перерабатываются заготовки в виде листов, лент, плит, цилиндров, полос. [40]
![]() |
Схема процесса холодного ф ( мовання цилиндрического изделия. [41] |
Несколько иная физическая картина возникает при холодном формовании. Для пояснения рассмотрим, как и в предыдущем случае, формование простейшего осесимметричного изделия - цилиндрического стакана ( рис. 7.30), так как основные закономерности, полученные в результате анализа процесса термоформования этого изделия могут быть распространены на более сложные случаи холодного формования. [42]
Исходный пастообразный продукт подается в загрузочный бункер питателя холодного формования. Продукт из питателя поступает на ленту сушилки, где в результате продувки теплоносителя через слой продукта происходит его сушка. [43]
![]() |
Станок-автомат 68 / SW для изготовления одноконусных пружин. [44] |
В производстве мебели применяют пенополиуретан на простых полиэфирах холодного формования в специальных пресс-формах. [45]