Вибрационное формование

Cтраница 1

Вибрационное формование - относительно новый вид уплотнения порошков, первые сведения о котором появились в конце 40 - х годов. Наиболее эффективно вибрация сказывается при уплотнении порошков, представляющих собой определенную совокупность фракций частиц различного размера. [1]

Методы вибрационного формования можно подразделить на объемное вибрационное формование, при котором формуемое изделие во всем объеме подвергают вибрированию вместе с формой или днищем формы; формование с внутренним вибрированием, когда смеси сообщают вибрацию погруженные в нее устройства ( см. гл. XXVI); формование с поверхностным вибрированием, когда смеси передают вибрацию колеблющиеся пригруз, или пуансон, или боковая стенка формы. Такая классификация носит условный характер, поскольку нередко провести четкую границу между перечисленными методами невозможно, а отнесение конкретного случая к тому или иному методу часто производят, опираясь не столько на физическую сущность процесса, сколько на применяемое формовочное оборудование. [2]

Влияние содержания в массе тонкой фракции на е уплотнение при вибрировании. [3]

При вибрационном формовании с уменьшением влажности массы замедляется уплотнение сырца. Вместе с тем в процессе уплотнения при вибрации вода выжимается из массы. Так при исходной влажности массы 7 2 % влажность сырца через 1 мин. Из масс с пониженной исходной влажностью не удается получать плотный сырец даже при очень длительной вибрации. Установлено, что минимальная амплитуда не обеспечивает получения высокоплотного сырца; значительное ее повышение ухудшает уплотнение массы. [4]

Структура ППМ, полученного из полидисперсного порошка методом вибрационного формования, х 100. [5]

ППМ, полученные методом вибрационного формования, были использованы для очистки расплавов полимеров при производстве полимерных пленок. [6]

В технологии бетона самым характерным является вибрационное формование с приданием скоростей и ускорений частицам массы и, как следствие, ослаблением сил внутреннего трения, капиллярных и молекулярных связей, а также тиксотропным разрушением первичных структур. При вибрационном прессовании ( виброирессовании) достигается заданное уплотнение изделий при значительно меньших затратах энергии, чем при статическом прессовании. Кроме того, возрастает качество изделий, отсутствует анизотропия свойств, формуется более равномерная структура. Эффективность виброформования в ряде технологий повышается путем совмещения с вакуумированием. [7]

Эффективным и легко поддающимся автоматизации способом получения ППМ с переменным перераспределением является вибрационное формование, основанное на сегрегации металлических частиц по размерам при наложении на порошок вибраций определенных параметров. [9]

Установление количественных зависимостей между перечисленными факторами и задаваемыми параметрами машины возможно на основе теории вибрационного формования и уплотнения бетонных смесей, теории, которая должна быть математически сформулирована в ясной и непротиворечивой форме и экспериментально подтверждена. Поскольку ни одна из выдвигавшихся гипотез и точек зрения не охватывала проблему с достаточной полнотой и обоснованностью и не стала теорией в указанном выше смысле, единая общепринятая методика расчета параметров формовочных машин, исходящая из технологических и экономических требований, отсутствует. [10]

Для описания кинетики сегрегации частиц порошка по размерам предложена модель, основанная на случайном характере движения частиц порошковой массы при вибрационном формовании. В качестве допущения о природе сил, приводящих к сегрегации, выбрано следующее. В процессе колебательного движения вокруг более крупной частицы порошка диаметром Д, и массой М вблизи ее верхней части формируются области пониженной плотности упаковки мелких частиц диаметром d4 и массой т, вблизи нижней части - области повышенной плотности, что обусловливает преимущественное движение крупной частицы в вертикальном направлении. [12]

Зависимость прочности Ре высокодисперсных тонкопористых образцов гидроокиси магния от содержания этилового спирта w ( а и образцов цеолитов NaA, гранулированных с различными глинами, от содержания влаги w ( 6 Глины. 1 - крымский кил. 2 - глуховская. з - латненская. 4 - трошковская. [13]

Тем самым эти исследования явились основой для разработки оптимальных физико-химических путей повышения прочности и долговечности катализаторов, таких как устранение внутренних напряжений в гранулах при использовании вибрационного формования, таблетирования и оптимальной термообработки; переход от коагуляционных структур к кристаллизационным, например, с применением добавок минеральных вяжущих веществ; модифицирование и упрочнение контактов между частичками посредством введения небольших добавок компонентов ( инертных по отношению к данному процессу), ускоряющих ход спекания при используемых температурах и образующих в контактах поверхностные соединения, по отношению к которым данная среда не является в сильной степени адсорбционно-актив-ной. Наиболее радикален, очевидно, переход к инертным носителям, не подверженным адсорбционному понижению прочности. [14]

Тем самым эти исследования явились основой для разработки оптимальных физико-химических путей повышения прочности и долговечности катализаторов, таких как устранение внутренних напряжений в гранулах при использовании вибрационного формования, таблетирования и оптимальной термообработки; переход от коагуляционных структур к кристаллизационным, например с применением добавок минеральных вяжущих веществ; модифицирование и упрочнение контактов между частичками посредством введения небольших добавок компонентов ( инертных по отношению к данному процессу), ускоряющих ход спекания при используемых температурах и образующих в контактах поверхностные соединения, по отношению к которым данная среда не является в сильной степени адсорбциошю-актив-ной. Наиболее радикален, очевидно, переход к инертным носителям, не подверженным адсорбционному понижению прочности. [15]

Страницы: 1 2