Вибрационное формование
Cтраница 2
Тем самым эти исследования явились основой для разработки оптимальных физико-химических путей повышения прочности и долговечности катализаторов, таких как устранение внутренних напряжений в гранулах при использовании вибрационного формования, таблетирования и оптимальной термообработки; переход от коагуляционных структур к кристаллизационным, например, с применением добавок минеральных вяжущих веществ; модифицирование и упрочнение контактов между частичками посредством введения небольших добавок компонентов ( инертных по отношению к данному процессу), ускоряющих ход спекания при используемых температурах и образующих в контактах поверхностные соединения, по отношению к которым данная среда не является в сильной степени адсорбционно-актив-ной. Наиболее радикален, очевидно, переход к инертным носителям, не подверженным адсорбционному понижению прочности. [17]
Когда HysHo более высокое наполнение системы, а она уже не может течь в каналах, следует изменять метод формования изделий. Известный метод вибрационного формования пластобетонов f4j из предварительно приготовленной наполненной системы мо-ке быть дополнен методом предварительного зиороуплотнения крупнозернистого наполнителя с последующим заполнением пор низ-ковязким связующим f tJ, При этом удается резко лозь: си5Ь технологические показатели пластобетона и ввести 88 3 % об. / 94.3 JJ взс. Условия заполнения пор между зернистым наполнителей для одной системы кремнезем-эпоксидная смола ухе исследованы Г б ] с уменьшением размера пор необходимо сникать вязкость смоли или увеличивать давление на смолу. [18]
В книге приведен комплексный подход к конструированию, управлению структурой и свойствами ППМ. Особое место уделено новым методам управления свойствами ППМ, основанным на явлении сегрегации частиц при вибрационном формовании, пластическом деформировании, катодном осаждении мелких частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формования, электроимпульсном спекании. [19]
По результатам исследований разработан новый технологический процесс, позволяющий получать ППМ с повышенными проницаемостью и грязеемкостью. Он включает такие основные операции, как подготовка исходных порошков ( подбор химического состава и дисперсности) и их дозировка, вибрационное формование и спекание заготовок, контроль свойств готовых изделий. [20]
 |
Кинетика подъема крупных частиц размером 0 5 ( 7, 0 35 ( 2, 0 18 ( 3 и 0 13 мм ( 4 в порошковой засыпке толщиной 2 мм с размером частиц 0 05 мм. [21] |
В том случае, когда это условие не выполняется, крупная частица возвращается в исходное положение и цикл движений повторяется. Так как s является случайной величиной, то и выполнение соотношения s d4 носит случайный характер. Полученные уравнения позволяют оценить время вибрационного формования, необходимое для полной сегрегации частиц по размерам порошковой смеси. [22]
Качество материала заготовки во многом определяется равномерным распределением частиц дисперсной фазы в системе. От этого зависит идентичность во всех частях изделия таких характеристик, как прочность, твердость и др. Неравномерность распределения частиц вызывает напряжения в изделии, снижающие время службы материала, способствующие неравномерной усадке - искажению размеров, трещинообразованию. Характер распределения частиц дисперсной фазы по объему изделия зависит от его формы и размеров, от свойств и гранулометрического состава суспензии или порошка, от наличия модификаторов и метода формования. Добавление адсорбирующихся веществ в суспензии и смачивающих жидкостей в порошки способствует скольжению частиц относительно друг друга и тем самым образованию плотной и ненапряженной структуры с равномерным распределением частиц. В агрегативно-неустойчивых системах равномерное распределение частиц достигается, например, с помощью вибрационного формования. [23]
Страницы: 1 2