Предварительное формование - заготовка
Cтраница 1
 |
Схема установки для предварительного формования в водной среде. [1] |
Предварительное формование заготовки в водной среде производится в баке с мешалкой ( рис. VIII-13), куда по трубопроводу / подается водная суспензия стекловолокна, содержащая связующее и поверхностно-активные вещества, способствующие адсорбции связующего на волокне. При выкачивании воды стекловолокно со связующим осаждается на поверхности формы. После получения заданной толщины слоя форма выдвигается вверх, заготовку снимают и высушивают. [2]
 |
Схема машины для предварительного формования заготовок из стеклопластиков фирмы Буш ( ФРГ. [3] |
Для предварительного формования заготовок для средних по размеру изделий массового выпуска разработаны различные типы машин. [4]
 |
Принципиальная схема. [5] |
Метод предварительного формования заготовок позволяет получать более прочные изделия и с более точными размерами, чем метод контактного формования. [6]
 |
Способ формования предварительных заготовок. [7] |
Известны две системы аппаратуры для предварительного формования заготовок - открытая и закрытая. Открытая система построена наиболее просто. Волокно с помощью пистолета наносится на вращающуюся или неподвижно установленную сетку. Работающие должны обладать некоторым навыком. Закрытая система состоит из камеры, в которой помещена сетка для формования предварительных заготовок. Камера закрывается, и поэтому нанесение стекловолокна производится автоматически. Рубленое стеклянное волокно, поступающее с резательной установки, приводится в камере в вихревое движение. Воздух с волокном просасывается через формовочную сетку. [8]
Глубокие изделия сложной формы, которые трудно изготовить выклейкой из раскроя, получают методом предварительного формования заготовок с последующим их прессованием. [9]
Метод прессования имеет три разновидности: прямое прессование, литьевое прессование и прессование с предварительным формованием заготовок. Прямое и литьевое прессование, широко применяемое в отечественной промышленности, осуществляется сухим способом. [10]
Наибольшее распространение получила технология формования, состоящая из трех операций ( рис. V.7): подгибка кромок листов, предварительное формование U-образной заготовки, окончательное формование заготовки правильной цилиндрической формы. [11]
Слои непрерывного волокна помещают в форму для предварительного формования заготовок, формуют под вакуумом с эластичной диафрагмой и выдерживают в автоклаве в течение 2 ч при 65 5 С под давлением 0 35 МПа. Полученные заготовки заданной формы затем переносят в форму для окончательного формования детали и произвольно распределяют в ней рубленый материал ( длиной 25 4 мм) в требуемом количестве. [12]
Сущность процесса прессования с предварительным формованием заключается в предварительном формовании заготовки изделия из стекловолокна, последующей пропитки ее той или иной смолой и отверждения. [13]
В 1966 г. датская фирма European Plastic Machinery изготовила интересный образец оборудования, предназначенный для изготовления двухцветных выдувных изделий. Модель состоит из двух экструдеров, специальной головки, снабженной контрольным механизмом и устройством для предварительного формования заготовки. Для выдувания используется восьмигнездная форма, в которой сначала формуют шары диаметром 73 мм или 76 мм, а затем уже проводят их выдувание. Эти шары могут иметь окраску в виде полос размером 2X12, либо половины могут быть окрашены в разные цвета; особенность конструкции состоит в том, что заготовки получают непосредственно в форме без предварительной стадии изготовления их литьем под давлением. [14]
 |
Схема технологического процесса изготовления электросварных при-мошовных труб диаметром до 820 мм. [15] |
Страницы: 1 2