Предварительное формование - заготовка
Cтраница 2
Формовочный стан представляет собой многоклетьевую машину из приводных рабочих горизонтальных и неприводных вертикальных валков. Рабочие горизонтальные валки имеют изменяющийся от клети к клети профиль открытого калибра ( рис. 53 а) для предварительного формования заготовки трубы и изменяющийся профиль закрытого калибра валков ( рис. 53 6) для окончательного ( отделочного) формования трубы. Длину формовочного стана и число формовочных клетей выбирают таким образом, чтобы кромки заготовки плавно поднимались в калибрах валков от клети к клети и не было у них перегибов, гофр, т.е. чтобы не было остаточных деформаций кромок, вызванных подъемом кромок при формовке трубной заготовки. [16]
Вид армирующего наполнителя в значительной степени предопределяет выбор метода формования. Стеклянное волокно, нити, жгуты, ленты используются при намотке; рубленое волокно - при напылении и предварительном формовании волокнистых заготовок изделий; холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании и пропитке под давлением. [17]
 |
Цилиндр из эпоксидной смолы аралдит 555 с отвердитслем 972 для турбогенератора с водородным охлаждением ( Швейцария. [18] |
Поэтому здесь достаточно будет указать, что для изготовления изделий из слоистых пластиков пользуются следующими шестью методами: 1) ручной выкладкой, 2) прессованием, 3) методами ваккум-ного мешка, 4) мешка с применением давления, 5) литьем и пропиткой, ( 5) предварительным формованием заготовок. [19]
Высокая вязкость расплава ПТФЭ [ 10го Па-с ( 10и П) при 380 С ] исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий или полуфабрикатов разработаны специальные приемы переработки, которые в какой-то степени используются ив порошковой металлургии. Все известные способы переработки суспензионного ПТФЭ, несмотря на их различие, имеют сходство, сводящееся к существованию двух стадий: предварительное формование заготовки на холоду и последующее ее спекание при 365 - 385 С. [20]
Высокая вязкость расплава ПТФЭ [ 1010 Па-с ( 10пП) при 380 С ] исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий или полуфабрикатов разработаны специальные приемы переработки, которые в какой-то степени используются и в порошковой металлургии. Все известные способы переработки суспензионного ПТФЭ, несмотря на их различие, имеют сходство, сводящееся к существованию двух стадий: предварительное формование заготовки на холоду и последующее ее спекание при 365 - 385 С. [21]
Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от типа прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозирование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов ( бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. [22]
Страницы: 1 2