Cтраница 1
Механическое формование - это процесс, при котором лист термопластичного материала нагревают до температуры размягчения, а затем формуют при помощи матрицы и пуансона на гидравлическом или пневматическом прессе под давлением 35 - 108 - 1 5.10 е Н / ма. [1]
Механическое формование реализуется в различных вариантах. [2]
Вакуумное, пневматическое и механическое формование нашло широкое применение при производстве изделий относительно больших размеров и сложного профиля, получение которых, например, методом литья под давлением затруднено. [3]
При вакуумном, пневматическом и механическом формовании изделий обслуживающему персоналу необходимо остерегаться ожогов нагретым материалом, особенно при установке на формовочную машину предварительно нагретой заготовки. Корпус машины и нагревательные устройства должны быть тщательно заземлены. [4]
Штамп для механического формования: / - пуансон; 2 - матрица; 3 - пружина; 4 - опорное кольцо; 5 - рукоятка выталкивателя. [5]
Интервал температур механического формования пластифицированного полимера задается нижним и верхним пределами вязкости. Пластификатор можно считать пригодным, если при температуре t не наблюдается термический распад системы. [6]
Существует несколько методов механического формования, основные из них следующие: жестким пуансоном, эластичным пуансоном, вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру. При формовании жестким пуансоном 3 ( рис. 147, а) давление на него передается штоком 4 гидравлического или пневматического прессов. В формах предусмотрены отверстия 5 для выхода воздуха. [7]
На рис. III.41 показан принцип механического формования с помощью центрального толкателя. При механическом формовании толщина материала, прилегающего к нижней поверхности толкателя, почти не изменяется, а формование идет за счет боковых частей, где и наблюдается самая большая вытяжка. [8]
Уклоны стенок деталей, изготовляемых механическим формованием из пленок или пластин, должны быть параллельны направлению движений пуансона, иначе нельзя будет извлечь деталь из формы. [9]
Уклоны стенок деталей, изготовляемых механическим формованием из пленок или пластин, должны быть параллельны направлению движений пуансона, иначе нельзя будет извлечь деталь из формы. [10]
Изделия из листовых и пленочных термопластичных материалов можно изготовлять методами вакуумного, пневматического и механического формования, при этом возможны комбинации перечисленных методов. [11]
В течение последних лет проводится работа по изысканию эффективных способов для механического формования сферических гранул катализаторов. На основе проведенных исследований разработана оригинальная конструкция шарикоделательной машины. [12]
В зависимости от способа создания перепада давления над под нагретой заготовкой термоформование подразделяется на три основных типа: вакуумформование, пневмоформование и механическое формование. [13]
Листы из ПММА, полученные блочной полимеризацией в форме или экструзией, перерабатывают в крупногабаритные изделия ( ванны, раковины и др.) методами вакуумного и механического формования. [14]
Штампование плоских изделий из листа обычно объединяют с обрубкой изделия по контуру, при этом отходами являются кромки листа, зажатые в рамки. Для механического формования пригоден полиэтилен с возможно низким индексом расплава ( менее 0 7), поскольку перенос листовой заготовки высокотекучего полимера на шаблон связан с трудностями. [15]