Механическое формование

Cтраница 2

На рис. III.41 показан принцип механического формования с помощью центрального толкателя. При механическом формовании толщина материала, прилегающего к нижней поверхности толкателя, почти не изменяется, а формование идет за счет боковых частей, где и наблюдается самая большая вытяжка. [16]

Для получения качественных изделий сложной формы приходится использовать комбинации различных способов создания давления формования. Чаще всего сочетаются методы вакуумного, пневматического и механического формования. [17]

Для получения качественных изделий сложной формы приходится одновременно использовать комбинации различных способов создания давления формования. Чаще всего сочетаются методы вакуумного, пневматического и механического формования. Первые два метода наиболее широко распространены на производстве благодаря своим технико-экономическим преимуществам. [18]

Скорость течения высокомолекулярных веществ сначала не пропорциональна напряжению; она возрастает вначале медленнее, а затем быстрее увеличения напряжения. Большинство полимерных материалов обладают такой высокой вязкостью при комнатной температуре, что не поддаются механическому формованию. С повышением температуры на каждые 10е коэффициент вязкости уменьшается приблизительно, как величина в минус десятой степени, так что в конце концов формование становится возможным. [19]

Скорость течения высокомолекулярных веществ сначала не пропорциональна напряжению; она возрастает вначале медленнее, а затем быстрее увеличения напряжения. Большинство полимерных материалов обладают такой высокой вязкостью при комнатной температуре, что не поддаются механическому формованию. С повышением температуры на каждые 10 коэффициент вязкости уменьшается приблизительно, как величина в минус десятой степени, так что в конце концов формование становится возможным. [20]

Для изготовления изделий из листов толщиной до 15 мм применяют пневматическое формование. Предельные размеры изделий, получаемых методом пневматического формования, практически ограничиваются только размерами листовых заготовок. Механическое формование применяют значительно реже из-за более высокой стоимости оборудования и форм, чем при вакуумном и пневматическом формовании. [21]

В зависимости от способа создания формующего усилия различают вакуумное, механическое и пневматическое формование листовых термопластов. МПа), и под воздействием атмосферного давления материал втягивается в полость и оформляется в ней. Механическое формование ( штампование) листовых термопластов осуществляется с помощью специального пуансона, в матрице. Пневматическое формование производится сжатым воздухом, который подается под давлением около 0 15 - 1 0 МПа в герметизированную полость над нагретым листом. Под действием сжатого воздуха материал оформляется в изделие, а воздух, находящийся между листом и стенками формы, выходит через. [22]

Схема свободного формования без ограничителя ( а и с ограничителем ( б. [23]

Как показывает практика, негативный, позитивный и свободный методы пневмо - и вакуумформования не могут удовлетворить требования, возникающие при изготовлении из листовых и пленочных заготовок разнообразных изделий. Кроме того, часто используются при этом и элементы механического формования - протяжки, штампования в жестком штампе и с помощью эластичного пуансона. Такие методы формования называются комплексными. Рассмотрим некоторые из них. [24]

Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы ( матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент - эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. [25]

Страницы: 1 2