Окончательное формование - изделие
Cтраница 1
Окончательное формование изделия происходит в момент полного закрытия пресс-формы. [1]
 |
Схемы методов вакуумформования. [2] |
После этого трубопровод и форма соединяются с вакуумной линией и производится окончательное формование изделия. [3]
Далее воздух через каналы в пуансоне отсасывается, лист прижимается к пуансону и происходит окончательное формование изделия. После охлаждения изделия пуансон опускается вниз, зажимная рама открывается, и готовое изделие вынимается из формы. [5]
 |
Ротационное формование ( линия для упаковки различных продуктов.| Позитивное вакуумформованне. [6] |
Только после этого форма перемещается вверх, и по достижении плотного контакта формы с зажимной рамой производится окончательное формование изделия с помощью вакуума. [7]
 |
Пневмоформование в матрицу с-вытяжкой заготовки толкателем. [8] |
Затем опускается толкатель 4, происходит предварительная вытяжка заготовки, после чего через отверстия толкателя подается сжатый воздух и проводится окончательное формование изделия. Заготовка прижимается к стенкам матрицы и охлаждается. Температура толкателя обычно поддерживается на 20 - 30 С ниже, чем температура листовой заготовки. При более низкой температуре возможно местное охлаждение листа и формование затрудняется. [9]
 |
Схема позитивного формования. [10] |
Далее через патрубок 9 отсасывается воздух из ящика, в нем создается разрежение, и под действием атмосферного воздуха происходит окончательное формование изделия. После воздушного охлаждения изделия ( рис. 141, г) прижимная рама 3 поднимается, затем через патрубок 9 нагнетается воздух, и готовое изделие снимается с формы. [11]
Выдувание стеклянных изделий в формах на автоматах и полуавтоматах осуществляется обычно в два этапа: первый - свободное выдувание предварительной заготовки изделия с отформованной горловой частью ( черновая пулька) и второй - окончательное формование изделия в чистовой форме. [12]
Предварительное драпирование формуемым листом выпуклых знаков 4 позитивной формы осуществляется механической вытяжкой материала. Для окончательного формования изделий через трубу 5 нагнетается сжатый воздух. В данном случае давление сжатого воздуха может значительно превышать 1 кг / см2, что позволяет формовать листы термопласта большой толщины. [13]
Поскольку текучестью обладает только связующее, а второй компонент ( стеклянная ткань) малоподвижен, процесс формования практически осуществляется в две стадии. Затем производят окончательное формование изделия прессованием. Благодаря этому удельное давление отри прессовании может быть значительно снижено. Последующее отверждение связующего при приложении давления позволяет за1фи1ксировать требуемую форму изделия. Так как в процессе отверждения выделяется сравнительно незначительное количество летучих, то удельное давление при прессовании может быть уменьшено. [14]
Большинство резиновых изделий вулканизуется под давлением в проссформах, при этом происходит отпрессовка внутренних деталей и профилирование наружной поверхности изделий. Таким образом, физико-химический процесс вулканизации часто сочетается с механическим процессом окончательного формования изделий. [15]
Страницы: 1 2