Свободное формование
Cтраница 2
Наибольшее практическое применение нашли выпуклые разрывные предохранительные мембраны, изготовляемые путем свободного формования из металлического листа. Различают разрывные и хлопающие мембраны. Разрывные при достижении заданного давления разрушаются без отрыва частей от основного диска, освобождая проход для среды, находящейся под высоким давлением. Хлопающие мембраны при достижении заданного давления теряют устойчивость и прогибаются. Их разрезают ножевым приспособлением. [16]
 |
Формование с помощью модели. [17] |
Если при формовании не применяют матрицу, а изделие имеет вид поверхности вращения, процесс называют свободным формованием: материал не соприкасается при этом с матрицей, что позволяет получать идеальную поверхность изделия с отличными оптическими свойствами. [18]
 |
Схема позитивного формования с предварительной пневматической вытяжкой. [19] |
Лист материала нагревается и затем под действием сжатого воздуха или разрежения втягивается в полость формовочной камеры так же, как и при свободном формовании. После вытяжки листа на достаточную глубину в камеру вводится пуансон. Перепад давления, обеспечивающий свободное формование листа, снимается. Не успевшая еще охладиться заготовка под действием внутренних упругих сил стремится вернуться в первоначальное положение, однако при соприкосновении с холодным пуансоном облегает его и застывает, образуя изделие заданной формы. Для лучшего облегания заготовкой пуансона термопласт поджимается к нему или за счет сжатого воздуха, подаваемого в камеру, или за счет разрежения, создаваемого в каналах пуансона. [20]
Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают; процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие ( после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты ( преимущественно ТДИ 80 / 20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремнийорганические вещества и катализаторы - смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением ( 0 15 - 0 20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [21]
 |
Схема позитивного формования с предварительной механической вытяжкой. [22] |
Под листом термопласта, закрепленным в зажимном устройстве и разогретым до высокоэластического состояния, с помощью сжатого воздуха создается избыточное давление. Лист деформируется, как в процессе свободного формования, при этом его толщина равномерно уменьшается. [23]
Для неглубоких изделий, в которых в первую очередь происходит оформление днища, подход принципиально не изменяется. Однако в этом случае при описании процесса учитывается, что вначале при негативном формовании, как и в случае формования глубоких изделий, происходит стадия свободного формования, за ней следует стадия оформления центральной части днища и завершает процесс стадия оформления боковых стенок изделия и периферийных участков днища. [24]
Недостатком метода является невозможность получения более глубоких изделий из-за неравномерного растя -, жения материала: максимальную вытяжку получают в середине формуемого изделия, чем ближе к краям, тем толщина стенок больше. На рис. II 1.36 представлена зависимость толщины стенок в точках К, L, М, N от соотношения H / D ( см. рис. III.35) при свободном формовании. В начальной стадии материал формуется свободно. [25]
Этот процесс аналогичен стадии свободного формования при негативном методе. Форма изготовленных таким образом изделий зависит от двух факторов: конфигурации проймы и глубины вытяжки. Обычно при свободном формовании применяются круглые, овальные и прямоугольные проймы. Глубину вытяжки регулируют с помощью фотоэлементов, настраиваемых на определенную величину и управляющих клапаном. Клапан прекращает подачу сжатого воздуха или создает дальнейшее разрежение. При другом способе регулирования формуемая заготовка, достигая определенной глубины вытяжки, нажимает на рычаг или скобу, с помощью которых закрывается воздушный или вакуумный клапан. При использовании второго способа необходимо иметь в виду, что усилие поворота рычага или скобы должно быть минимальным. Усилие поворота, отнесенное к поверхности контакта формуемого изделия с рычагом или скобой, не должно превышать 10 % от удельного давления формования. Иначе поверхность изделия будет повреждена. [26]
Лист материала нагревается и затем под действием сжатого воздуха или разрежения втягивается в полость формовочной камеры так же, как и при свободном формовании. После вытяжки листа на достаточную глубину в камеру вводится пуансон. Перепад давления, обеспечивающий свободное формование листа, снимается. Не успевшая еще охладиться заготовка под действием внутренних упругих сил стремится вернуться в первоначальное положение, однако при соприкосновении с холодным пуансоном облегает его и застывает, образуя изделие заданной формы. Для лучшего облегания заготовкой пуансона термопласт поджимается к нему или за счет сжатого воздуха, подаваемого в камеру, или за счет разрежения, создаваемого в каналах пуансона. [27]
После разогрева заготовки из герметизированной формы откачивается воздух, создается разность давлений над листом и под ним, и заготовка начинает деформироваться. Такая деформация продолжается до тех нор, пока термопласт прикасается только к верхней кромке матрицы. Температура термопласта на стадии свободного формования остается постоянной. [28]
Проволочно-резиновый датчик представляет собой резиновую нить диаметром 1 - 1 5 мм, на которую с небольшим шагом намотана тонкая ( диаметром 0 015 мм) константановая проволока. Проволока наматывается на предварительно растянутую нить и тарируется. Такой датчик наклеивается на материал, деформирующийся в условиях вакуумного, пневматического, паро-воздушного или свободного формования. При этом изменяется сечение проволоки, а следовательно, и ее электрическое сопротивление, что может фиксироваться либо стрелочным прибором, либо осциллографом. [29]
Вне зависимости от способа создания формующего перепада давлений формование листовых и пленочных материалов подразделяют на негативное, позитивное, свободное и негативно-позитивное. Негативное формование ( формование в матрице) обеспечивает получение изделий, наружная поверхность которых воспроизводит форму и тиснение внутренней поверхности матрицы. При позитивном формовании ( формование на пуансоне) внутренняя поверхность формуемого изделия повторяет форму и тиснение внешней поверхности пуансона. Свободное формование происходит без контакта материала заготовки с формующим инструментом. [30]
Страницы: 1 2 3