Формовка - трубная заготовка
Cтраница 3
Для всех названных способов производства труб процессы формовки трубной заготовки и калибровки инструмента трубоформовочных станов сходны. [31]
Прессом окончательной формовки заканчивается автоматическая-линия подготовки листа и формовки трубной заготовки. Далее труба подается на две однотипные поточные линии сварки и окончательной отделки труб. [32]
Бризантные взрывчатые вещества могут быть также использованы для формовки трубных заготовок. Однако их обычно применяют в открытых или полузакрытых системах из-за слишком высоких кратковременных - давлений, достигающих сотен тысяч атмосфер. Высокая скорость ударной волны, развивающаяся в результате сгорания взрывчатых веществ, является лучшим средством формообразования деталей из высокопрочных металлов, обычно трудно поддающихся обработке при обычной штамповке. [33]
Рассмотренные способы изготовления прямошовных труб больших диаметров при одновременной формовке трубной заготовки на прессах и сварке токами радиочастоты рационально использовать при реконструкции существующих цехов, изготовляющих трубы большого диаметра дуговой сваркой под флюсом. [34]
При изготовлении труб диаметром свыше 820 мм перед формовкой трубной заготовки на гибочных вальцах два узких листа собирают в карту и сваривают их на отдельных участках. Сборку и прихватку листов, а также приварку технологических планок осуществляют на специальном стане, состоящем из сварной рамы, прижимной траверсы с медными пластинами, рабочего и задающего рольгангов и двух однодуговых сварочных автоматов с флюсоаппаратурой. [35]
Прессом окончательной формовки заканчивается автоматическая линия подготовки листа и формовки трубной заготовки. Далее труба подается на две однотипные поточные линии сварки и окончательной отделки труб. [36]
 |
Последовательность основных технологических операций при контактной сварке труб. [37] |
Основными технологическими операциями при производстве труб электросваркой являются: формовка трубной заготовки, сварка и редуцирование ( калибровка) сваренной трубы. Эти технологические операции связаны в один цикл и осуществляются непрерывно. [38]
Весь остальной металл достаточно нагреть до 1000 - 1100 С, чтобы обеспечить формовку трубной заготовки на существующем оборудовании и редуцирование сваренной трубы. [39]
Процесс радиочастотной сварки в большей степени, чем другие способы сварки, требует стабильности условий формовки трубной заготовки. При этом для получения качественного сварного шва необходимо обеспечить профилирование трубной заготовки таким образом, чтобы кромки ее были отформованными и проходили в шовсжимающем узле прямолинейно. Это обеспечивается применением холодного редуцирования в закрытых ( круглых) калибрах. При обжатии трубной заготовки в закрытых калибрах периметр ее после последней формовочной клети получается практически постоянным, что позволяет не менять режим сварки при переходе на рулон с несколько отличной шириной штрипса. [40]
Лента после прокатки может иметь ребровую кривизну ( серповидность), оказывающую влияние на процесс формовки трубной заготовки и сварки труб. [41]
Вся линия по характеру производимых операций разбита на три участка: 1) участок подготовки листа и формовки трубной заготовки; 2) участок сварки труб; 3) участок отделки труб. [42]
При контроле труб, сваренных под слоем флюса, встречаются следующие дефекты: дефекты стального листа или ленты, дефекты формовки трубной заготовки, сварки и отделки труб, а также брак сварных соединений, связанный с наложением ремонтных швов. Наиболее распространенный дефект листа - вмятины от окалины или других инородных предметов под прокатные или правильные валки. [43]
 |
Горячая продольная трещина ( показана стрелкой, проходящая через вершину наружного шва труб из стали марки 17ГС. х5. [44] |
В швах труб большого диаметра горячие трещины ( рис. 40) образуются под действием растягивающих упругих напряжений, которые возникают из-за неправильной формовки трубной заготовки ( большой зазор между кромками), отсутствия амортизации или неправильной установки башмака, удерживающего кромки в определенном положении. Трещины образуются в случае неправильной установки валиков стана наружной сварки или самого стана относительно оси рольганга, выхода из строя роликов верхних обойм или валиков оправки сварочной клети, неправильной настройки третьей горизонтальной клетки или чрезмерного напряжения дуги. [45]
Страницы: 1 2 3 4