Cтраница 1
Формовка изделий из кварцевого стекла требует применения специальных высокотемпературных электрических печей и весьма дорога. [1]
Формовка изделий производится заполнением массы до половины формы, которая при вспучивании массы заполняется полностью. Сушка и обжиг производятся по обычному способу. [2]
Формовка изделий осуществляется на прессах под давлением 500 - 1000 кГ / см2 или трамбованием пневматическими трамбовками. Обжиг сырца производят в газокамерных или туннельных печах при температуре 1400 открытым способом. [3]
Формовка изделий производится заполнением массы до половины, формы, которая при вспучивании массы заполняется полностью. Сушка и обжиг производятся по обычному способу. [4]
Формовка изделий из винипласта происходит при нагревании и под небольшим давлением; при этом необходимо иметь в виду, что винипласт в этом случае способен воспринимать очень большие деформации, которые обратимы при повышенных температурах. [5]
Формовка изделий - производится методом машинной заливки композиции в формы. Для этого необходимо следующее оборудование и вспомогательные материалы: заливочная машина, металлические или деревянные формы, рассчитанные на внутреннее давление до 0 1 МПа, технические весы, мерные цилиндры, валки, смазка, растворитель для промывки смесительной головки заливочной машины. [6]
Формовку изделий осуществляют на прессах под давлением 500 - 1000 кгс / см2 или трамбованием пневматическими трамбовками. Обжиг сырца производят в газокамерных или туннельных печах при температуре 1400 С открытым способом. [7]
Формовку изделий из пеномассы выполняют с помощью разливочной машины, из которой масса поступает в формы, изготовленные из листовой стали и покрытые бумагой. [8]
После формовки изделия подсушиваются и упаковываются в картонные коробки и затем в торговую тару. [9]
После формовки изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если требуется, чтобы изделие имело большую химическую стойкость или теплостойкость или необходимо изменение других свойств, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации и сохраняют непроницаемость, но получают новые качества; механическая прочность их, однако, снижается. [10]
При формовке изделий сложной конфигурации целесообразно применять способ, при котором стекловолокно разрезается на мелкие кусочки и воздушным потоком подается в закрытую камеру формовочного аппарата. Внутри аппарата устанавливают сетку, согнутую по форме детали. Стекловолокно оседает на сетке, а затем опрыскивается крахмальным молоком для склеивания. Предварительно отформованную заготовку затем помещают в закрытую форму, где она пропитывается полимеризующейся смолой и прессуется до получения окончательной формы. [11]
Машины для формовки изделий из бумажной массы, бумаги или картона ( упаковки для яиц; коробки для кондитерских изделий, упаковки для туристов, для игрушек и т.п.); несмотря на то, что эти машины обычно оснащены нагревательными устройствами, они включены в данную товарную позицию. [12]
Формы для формовки изделий с цилиндрическими стенками при негативном методе должны иметь уклоны, равные 5 - 6, при позитивном - 3 - 4 и максимально возможные радиусы закругления. [13]
Технологические схемы формовки изделий из неметаллических материалов определяются свойствами перерабатываемых материалов, требованиями в отношении качества получаемых деталей и производительностью. [14]
После окончания формовки изделия все ползуны отходят в исходное положение, а съемник сбрасывает с оправки готовое изделие. [15]