Формовка - коллектор
Cтраница 3
Трудности формовки возрастают с увеличением размеров коллекторов ( диаметра и длины) и скорости вращения, и формовка не всегда может быть произведена при ремонте коллектора. Поэтому в крупных или быстроходных машинах нередко приходится доводить формовку уже в собранной машине. В небольших якорях формовку коллекторов производят на токарных станках. [31]
Помимо описанных дефектов, встречающихся как у контактных колец, так и у коллекторов, последние могут иметь еще один вид неисправности, называемый местным биением. Таким термином обозначаются провалы и подъемы отдельных коллекторных пластин. Это явление возникает при плохой формовке коллектора, когда в результате значительных перегревов и действия центробежных сил составляющие его пластины перемещаются относительно друг друга. Очевидно, что удовлетворительная работа скользящего контакта при подобном профиле оказывается неосуществимой. [32]
 |
Заготовка ( а и пресс-форма ( б для манжеты. [33] |
Чтобы в манжете не образовались складки, в заготовках делают вырезы. Подогретую пресс-форму выдерживают под давлением на прессе до остывания. При этом полной запечки не происходит, а манжета окончательно формуется при сборке и формовке коллектора. [34]
При измерении биения коллекторов необходимо обращать внимание не только на общую величину биения, но и на его характер. Плавное движение стрелки индикатора свидетельствует о достаточной цилиндричности коллектора. Напротив, судорожные подергивания стрелки и скачкообразные изменения ее положения указывают на местные нарушения цилиндричности, особенно опасные для работы щеточного аппарата, вызываемые провалами или выступаниями отдельных пластин или целых групп пластин вследствие недостаточно доброкачественной формовки коллектора. В случае возможности поворачивания коллектора на небольшие углы может быть снято распределение биения по окружности, после чего показания индикатора могут быть графически отложены в зависимости от углов поворота: если поверхность коллектора цилиндрична, но имеет эксцентриситет по отношению к оси вала, то эта зависимость будет синусоидальной с одним периодом за оборот вала; однако при этом следует иметь в виду, что произведенные таким образом измерения не отличаются высокой точностью. [35]
После сушки и нарезки на листы собираются заготовки, масса которых соответствует получению материала заданной толщины. Крайние листы заготовок должны быть обращены лакированной стороной внутрь. В процессе прессования заготовок расплавленная смола, растекаясь по порам, не разрушает контактные связи между слюдяными чешуйками. В результате этого повышается сопротивляемость коллекторных слюдопластов на сжатие в процессе горячей формовки коллекторов. [36]
После сушки и нарезки на листы собираются заготовки, масса которых соответствует получению материала заданной толщины. Крайние листы заготовок должны быть обращены лакированной стороной внутрь. В процессе прессования заготовок раплавленная смола, растекаясь по порам, не разрушает контактные связи между слюдяными чешуйками. В результате этого повышается сопротивляемость коллекторных слюдопластов на сжатие в процессе горячей формовки коллекторов. [37]
 |
Приспособление для снятия коллектора с вала якоря. [38] |
Суппорт, предназначенный для проточки контрольного пояска, имеет две рабочие подачи: продольную - вертикальное перемещение по направляющим стойки при помощи ходо - вого винта 5 и. Суппорт при проточке пояска перемещают вручную с помощью винтовой подачи, при этом резец врезается в коллектор на определенную глубину. Продольную подачу суппорт с резцом получает от электродвигателя через редуктор, коническую пару шестерен, червячную передачу и ходовой винт. Он имеет ускоренное продольное перемещение, осуществляемое с помощью обгонной муфты, получающей вращение от первой ступени редуктора при включении электромагнитной муфты. При использовании станка обеспечиваются высокое качество формовки коллектора и эксплуатационная надежность работы электрической машины. [39]
 |
Динамическая формовка коллектора.| Заготовка ( а и пресс-форма ( б для манжеты. [40] |
Коллекторные манжеты изготовляют из нескольких слоев формовочного миканита. Сегментные заготовки ( рис. 58, а) склеиваются между собой в пресс-форме ( рис. 58 6) под воздействием большого давления и температуры. Чтобы в манжете не образовались складки, в заготовках делают вырезы. Подогретую пресс-форму выдерживают под давлением на прессе до остывания. При этом полной запечки не происходит, а манжета окончательно формуется при сборке и формовке коллектора. [41]
Страницы: 1 2 3