Формовка - вывод
Cтраница 3
Заслуживает внимания универсальное приспособление с электромагнитным приводом для формовки выводов. Приспособление состоит из двух основных узлов: электромеханического привода ( рис. 14.12, а), заключенного в корпусе приспособления, и сменного формовочного блока ( рис. 14.12 6) для гибки выводов. Приспособление работает следующим образом. Срабатывая, электромагнит увлекает за собой через механическую связь палец 2 ползуна 3 формовочного блока. Двигаясь, ползун начинает сгибать выводы электроэлементов 5 вокруг стойки 4 корпуса формовочного блока. [31]
 |
Беспроволочный монтаж. [32] |
После отделения залитых микросхем из ленты, производится необходимая формовка выводов. [33]
В многомагазинной укладочной головке ( рис. 102) формовка выводов радиоэлементов осуществляется на откидной матрице, а накопителями деталей служат магазины, расположенные на специальном поворотном устройстве. [34]
Для подготовки ножки к монтажу необходимо произвести обрезку и формовку выводов и стоек. Эти операции производятся на специальных приспособлениях, состоящих из прессика с отрезным штампом и гибочного механизма. Если конфигурация ножки не сложна, то вместо гибочного механизма ставится второй прес-сик с гибочным штампом. [35]
Как правило, считают, что автоматическая сборка заключается в формовке выводов, установке их в отверстия платы с последующей их загибкой или расклепкой на обратной стороне платы. Однако максимальная экономическая эффективность автоматизации может быть получена лишь в том случае, если конструкция платы допускает проведение легкой и быстрой установки компонентов в рабочие приспособления и их быстрое извлечение из этих приспособлений. [36]
В серийном производстве применяют поточные линии, на которых выполняются операции формовки выводов и установки их на плату. На линии устанавливают головки, последовательность работы которых показана на рис. 18.10. Каждая головка предназначается для установки определенного типа электроэлемента в определенном месте платы. Производительность головки составляет до 120 электроэлементов в час. [37]
На рис. 6.5 - изображена схема работы автоматического устройства для П - об-разной формовки выводов навесных радиоэлементов с одновременным изготовлением зига. Существуют и другие полуавтоматические и автоматические устройства для формовки выводов навесных элементов, в том числе полупроводниковых диодов и транзисторов. [38]
Разрешается откусывать полосковые выводы на расстоянии 3 мм от корпуса, а также формовка выводов транзистора при монтаже не ближе 1 мм от корпуса. [39]
Линия состоит из 5 функционально независимых автоматов: распаковки микросхем из тары спутника-носителя; формовки выводов микросхем; лужения выводов микросхем; комплектации микросхем; пайки выводов предварительно приклеенных на плату микросхем. [40]
 |
Варианты конструкции корпуса типа 1.| Варианты конструкции корпуса типа 2 а, б - подтип 21, 22. [41] |
Корпуса типа 2 ( см. рис. 1.2) подразделяются на два подтипа, отличающихся способом формовки выводов и расположением их вдоль граней основания корпуса. [42]
Вклейка радиоэлементов в липкую ленту производится, чтобы в строго ориентированном положении подавать их в автоматические устройства формовки выводов или в автоматические линии установки и закрепления их на печатных платах. Радиоэлементы с цилиндрической формой корпуса вклеиваются на автоматической установке с поштучной выдачей из накопителя на цепной транспортер, который перемещает их к вклеивающему диску. Элементы вклеивают в липкую ленту шириной 5 мм с шагом 9 мм по 12 шт. При вклеивании радиоэлементов в липкую ле нту предварительную подрезку их выводов не производят. [43]
В зависимости от конструктивного исполнения корпуса ЭРЭ, микросхемы или МСБ они могут устанавливаться на ПП ячейки с формовкой или без формовки выводов. Формовка производится для увеличения расстояния между выводами, фиксации расстояния от корпуса до печатной платы, совмещения выводов с узлами координатной сетки ПП и обеспечения плотного прилегания плоского вывода к контактным площадкам при его электрическом присоединении. [44]
Микросхемы в корпусах четвертого типа соответствуют условиям поверхностного монтажа, но так же, как выводные корпуса типа Н, требуют дополнительной операции - формовки выводов. [45]
Страницы: 1 2 3 4