Пневматическая формовка

Cтраница 2

Преимущество пневматической формовки заключается в простоте конструкции приспособлений и форм, что делает его доступным при изготовлении деталей различного назначения. [16]

Теория пневматической формовки в жесткие формы в настоящее время еще не разработана. Поэтому в практике заводов потребное давление воздуха для формовки изделий находят опытным путем. Однако установлено, что давление воздуха, необходимое для формовки изделия, зависит от его конфигурации, глубины вытяжки, температуры материала, рода материала, скорости нарастания давления, температуры формы и особенностей ее конструкции. [17]

Посредством пневматической формовки в жесткие формы изготовляют ванны, умывальники, вазы, тару, фотокюветкн, обрамления для телевизионных приемников. Толщина материалов достигает 15 - 20 мм. Применяемые величины давления колеблются в широких пределах от 0 5 до 20 - 25 ат. [18]

Методом пневматической формовки возможно в процессе получения изделий осуществлять их сборку с другими деталями. [19]

Процесс пневматической формовки в формах различных конструкций осуществляется на гидравлических прессах с применением специальных универсальных камер. Универсальная пневматическая камера представлена на фиг. [20]

Разновидностью пневматической формовки является изготовление деталей без применения матрицы или пуансона. [21]

Схема установки для пневматической формовки. [22]

Достоинство пневматической формовки состоит в простоте конструкций форм и приспособлений, возможности широкого использования для изготовления разнообразных деталей. [23]

Теория пневматической формовки в жесткие формы пока не разработана. В связи с этим величина давления для конкретного случая формовки устанавливается на основе опыта. При этом учитывается конфигурация изделия, глубина вытяжки, вид пластмассы, ее температура, скорость увеличения давления, температура формы и ее конструкция. [24]

Разновидностью пневматической формовки является изготовление деталей без применения матрицы или пуансона. [25]

При пневматической формовке через протяжное кольцо деформирование заготовки осуществляется сжатым воздухом или инертным газом. [26]

Технологические процессы пневматической формовки широко применяют для изготовления крупногабаритных изделий. [27]

Основными технологическими способами являются пневматическая формовка, вакуумная формовка и штамповка. [28]

Зависимость времени нагрева эк-струзионного и блочного листов от температуры. Толщина листа 3 0 5 мм. Температура шкафа С. [29]

Получение качественных деталей методами пневматической формовки требует точного регулирования температуры листа. [30]

Страницы: 1 2 3 4