Динамическая формовка

Cтраница 1

Динамическая формовка в электрических печах широко распространена для коллекторов всех размеров. Некоторые заводы в настоящее время располагают разгонными установками для коллекторов диаметром до 2500 мм по петушкам. На рис. 4 - 16 показана одна из таких конструкций для крупных коллекторов. [1]

Динамическую формовку производят не менее четырех раз при температуре коллектора 165 С и частоте вращения 2800 об / мин в течение 20 мин. Внутреннюю полость коллектора проверяют на газоплотность. Коллектор испытывают переменным напряжением 4650 В в течение 1 мин. Биение коллектора должно быть не более 0 05 мм. [2]

Водяные охладители для на - [ IMAGE ] - 2. Прихваты для насадки. [3]

Динамическую формовку мембранных коллекторов производят в специальных установках ( см. рис. 5 - 9) по аналогии с динамической формовкой втулочных коллекторов. [4]

Если динамическая формовка Еыполнена яеудовле творительно, то при контрольных испытаниях двигателя на стенде радиальное биение рабочей поверхности коллектора будет повышенным. [5]

Обработка канавок под изоляционные пояски.| Прессовка изоляционных поясков. [6]

После динамической формовки в коллекторных пластинах протачивают отверстие под втулку коллектора, подрезают торцы пластин и закругляют торцы. Затем коллектор протирают тряпкой, смоченной в бензине, устанавливают втулку вертикально, протирают изоляцию лоскутом бязи, смоченным в бензине, и надевают коллектор, нагретый до температуры 120 С, на втулку. После охлаждения коллектора проверяют отсутствие замыканий между пластинами контрольной лампой, устанавливают изоляционную и звездчатую шайбы и затягивают гайку. [7]

После динамической формовки в коллекторных пластинах протачивают отверстие под втулку коллектора, подрезают торцы пластин и снимают по торцам закругления. Затем коллектор протирают тряпкой, смоченной в бензине, устанавливают втулку вертикально, протирают изоляцию лоскутом бязи, смоченным в бензине, и надевают коллектор, нагретый до 120 С, на втулку. После охлаждения коллектора его проверяют на отсутствие замыканий между пластинами контрольной лампой, устанавливают изоляционную и звездчатую шайбы и затягивают гайку. [8]

Динамическая формовка коллектора. [9]

При динамической формовке коллектор нагревают и вращают. Центробежные силы, прижимая пластины к миканитовым манжетам, помогают им занять окончательное положение, которое будет сохранено при работе машины. В заводских условиях для динамической формовки применяют специальные установки, в которых коллекторы нагревают электрическими спиралями или другим способом и вращают приводными двигателями. При ремонте нагрев может быть осуществлен путем трения деревянных колодок о поверхность вращающегося коллектора. Перед динамической формовкой коллектор протачивают и проверяют биение индикатором в холодном состоянии. [10]

При динамической формовке получается высокая плотность тока в месте входа фольги в ванну. [11]

При трехфазной динамической формовке так же, как и при формовке в двух включенных навстречу ваннах, высокая эффективность достигается при условии, что сопротивление фольги значительно выше сопротивления ванны. Это условие легко соблюсти, если изготовлять ванны из материалов, на которых невозможно отложение оксидного слоя. [12]

Проточка канавок ( а и опрес-совка миканитовых поясков ( б в коллекторе. [13]

Перед динамической формовкой коллекторы протачивают по наружной поверхности и статически балансируют. [14]

Динамическая формовка анодной фольги. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5