Динамическая формовка

Cтраница 2

Большим преимуществом динамической формовки перед статической является получение большой плотности тока в месте входа анодной фольги в ванну. [16]

Схема ступенчатой формовки. [17]

В процессе динамической формовки, когда 6 ф составляет несколько сотен вольт, при большой плотности тока при входе фольги в ванну, выделение мощности в начальном участке фольги может возрасти до такой степени, что возникает опасность сильного перегрева электролита и даже сжигания фольги током. Для устранения этой опасности было предложено применять ступенчатую формовку в нескольких ваннах, питаемых от отдельных источников энергии, с постепенным увеличением напряжения на каждой следующей ванне ( рис. 329) и с постепенным ослаблением концентрации электролита в соответствии с возрастанием напряжения, подводимого к ванне. [18]

Главным преимуществом динамической формовки фольги переменным током по сравнению с формовкой постоянным током является устранение необходимости в преобразователях переменного тока в постоянный, что уменьшает затраты при организации производства, дает экономию площадей и удешевляет эксплуатацию. [19]

Затем производят динамическую формовку, коллектора, которая заключается в разгоне его с максимальной скоростью вращения и одновременным нагревом до 120 С. Для формовки коллектор надевают на оправку специальной разгонной установки, снабженной нагревательными элементами. После разгона еще раз подтягивают гайку коллектора. Далее производят отделку коллектора, которая заключается в намотке шнуровых бандажей на выступающие части миканитовых манжет, чтобы защитить их от разрушения при вращении коллектора, когда чешуйки слюды отрываются от манжеты. Наконец, предохраняют от отвертывания гайку коллектора винтом, конец которого упирается в торец нажимного конуса. [20]

Сборка коллектора нальных оборотах пре. [21]

Предварительно перед динамической формовкой коллекторы протачивают по наружной поверхности и статически балансируют. [22]

В настоящее время динамическая формовка крупных коллекторов осуществляется двумя способами: 1) в специальных электрических печах ( разгонных установках); 2) посредством трения деревянными колодками. [23]

При выборе режима динамической формовки трехфазным током необходимо установить для каждого заданного рабочего напряжения конденсаторов линейное напряжение трехфазного трансформатора, скорость прохождения фольги через ванны, состав и температуру формовочного электролита. [24]

Критерием оценки качества динамической формовки служат стабильность геометрии рабочей поверхности коллектора, прошедшего динамическую формовку, в режимах, близких к эксплуатационным, надежность закрепления коллекторных пластин в отформованном состоянии. [25]

Во всех случаях динамической формовки режимы фиксируются в протоколах, которые хранятся совместно с материалами испытаний машин. [26]

Производительность машины для динамической формовки фольги может быть повышена путем разделения формовочной ванны на две или несколько изолированных ванн, в которых напряжение между фольгой и стенками ванны повышается ступенями. [27]

Готовые коллекторы подвергают динамической формовке, чтобы обеспечить сохр. Коллектор нагревают до 150 - 160 С, надевают на оправку разгонного станка и вращают в течение 10 - 30 мин при 150 - 160 С с частотой, равной 1 5 номинальной для данного коллег тора. [28]

Коллектор тягового двигателя.| Станок для продороживания коллекторов. [29]

Собранный коллектор подвергается многократной динамической формовке. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5