Динамическая формовка - коллектор
Cтраница 1
Динамическая формовка коллекторов с бандажными кольцами сходна с динамической формовкой арочных коллекторов. Статически отбалансированный коллектор, закрепленный на разгонном валу, устанавливают в формовочное устройство ( рис. 5 - 9), закрывают крышкой, включают обогрев печи, и, когда температура коллектора ( за нее принимают температуру рабочего пространства печи) устанавливается на уровне 130 10 С, начинают формовку. Число оборотов коллектора доводят до 50 % нормального числа оборотов. Затем число оборотов коллектора повышают до 125 % нормального числа оборотов и при этой скорости выдерживают коллектор в печи в течение 20 мин, не выключая обогрев печи. [1]
 |
Установка для динамической формовки трением. [2] |
Динамическую формовку коллекторов посредством трения деревянными колодками применяют сравнительно редко. Но иногда ею пользуются на испытательных стендах применительно как к готовой машине, так и к отдельному коллектору, насаженному на разгонный вал. Один конец ремня жестко прикрепляют к фундаментной плите. На этом установку коллектора в разгонное устройство заканчивают и приступают к проверке биения коллектора в холодном состоянии при скорости вращения 0 5 м / сек. Места, предназначенные для измерения индикатором, заранее обусловливают в протоколе. Затем накладывают на коллектор ремень с колодками. Скорости вращения коллектора выбирают по возможности такими, чтобы они были близки к рабочим скоростям электрической машины. [3]
 |
Установка для продораживания коллекторов крупных машин. [4] |
Однако динамическая формовка коллекторов в специальных электрических печах, как более простая и менее трудоемкая, находит все большее распространение. [5]
Затем производят динамическую формовку коллектора, которая заключается в разгоне его с максимальной скоростью вращения и одновременным нагревом до температуры 120 С. Для формовки коллектор надевают на оправку специальной разгонной установки, снабженной нагревательными элементами. После разгона еще раз подтягивают гайку коллектора. [6]
Затем производят динамическую формовку коллектора, которая заключается Б разгоне его с максимальной частотой вращения и одновременным нагревом до 120 С. Для формовки коллектор надевают на оправку специальной разгонкой установки, снабженной нагревательными элементами. Наконец, предохраняют от отвертывания гайку коллектора винтом, конец которого упирается в торец нажимного конуса. После сборки протачивают наружную поверхность коллектора с припуском на окончательную его обработку на якоре и фрезеруют в коллекторных пластинах прорези для вкладывания проводников обмотки якоря. [7]
Стабилизация формы рабочей поверхности в процессе изготовления достигается проведением динамической формовки коллекторов. При этом коллектор подвергается воздействию динамических нагрузок, б лизких к имеющим место в эксплуатации. В конце динамической формовки все коллекторные пластины должны получить стабильное положение и опираться ласточкиными хвостами через изоляционные манжеты на нажимные конусы. [8]
 |
Схема пайки в месте поломки петушка с применением скобы.| Схема установки нового петушка взамен поврежденного. [9] |
Если дополнительное подтягивание не приводит к стабилизации, то производят динамическую формовку коллектора. В мелких якорях коллекторы формуют на токарных станках. [10]
При механическом расчете коллектора большинство расчетов ведется исходя из скорости при динамической формовке коллектора, когда к тому же пластины имеют повышенный вес благодаря припуску на их обработку, которая производится после посадки коллектора на вал якоря. Исключением является прогиб коллекторной пластины и напряжения в ее некоторых сечениях, где худшим случаем является предельно изношенное состояние, коллектора. Этим расчетом определяется наименьший допустимый диаметральный размер рабочей поверхности коллектора. В некоторых конструкциях это предельное значение отмечается риской на торцовой поверхности пластин. Износ коллектора или его обработка в эксплуатации иже этой риски может привести к разрушению коллектора или к такой его деформации, которая нарушит нормальную работу щеток. [11]
Учитывая недоработанность и неосвоенность предлагаемой новой технологии изготовления жестких однородных манжет и динамической формовки расслабленного коллектора, следует рассматривать решение заводов - изготовителей тяговых двигателей применять высокие давления как стремление иметь в конструкции коллектора резервы - прочности крепящих элементов, обеспечивающих стабильность его рабочей поверхности. В рекомендациях [11], которые положены в основу расчета коллекторов тяговых двигателей, выдвигается не обоснованное требование необходимости превышения сил запрессовки над аксиальной составляющей центробежных сил не менее чем в 1 5 раза. [12]
Если прогрев и подтягивание болтов или гайки прессующих коллектор не дадут положительных результатов, производят динамическую формовку коллектора. [13]
По-видимому, в дальнейшем можно ожидать сокращения и упрощения технологического процесса изготовления коллекторов за счет внедрения динамической формовки расслабленных коллекторов ( § 3 - 4), поэтому следует приветствовать освоение этого процесса отечественными электромашиностроительными заводами. [14]
Готовые коллекторы желательно подвергнуть динамической формовке для сохранения правильности формы коллектора в процессе эксплуатации. При этом коллектор нагревают до 150 - 160 С, надевают на оправку установки динамической формовки и разгоняют 10 - 30 мин при температуре 150 - 160 С со скоростью, равной 1 5 номинальной для данного коллектора. Динамическая формовка коллектора производится до 3 раз. [15]
Страницы: 1 2