Cтраница 2
В связи с развитием непрерывных процессов получения формованного кокса данные о тепловых свойствах угольных брикетов и пластических формовок на разных стадиях процесса имеют большое практическое значение. [16]
Изделия ( стаканы и пробки для разливки стали, тигли и др.) получают полусухим прессованием или пластической формовкой. Обжиг ведут в засыпке из кокса. [17]
В одних вариантах углеформовочных машин процесс формования пластической массы из нагретого угля ап-паратурно отделен от процесса формования этой массы на пластические формовки определенного вида. [18]
В разделе Стеновые материалы на примере технологии глиняного кирпича были разобраны основные методы подготовки сырья и процессы, происходящие при пластической формовке на ленточных прессах и при полусухом прессовании, приведены также общие сведения о процессах, происходящих при сушке и обжиге изделий из глинистых масс. Поэтому в последующих разделах главы разбираются лишь особенности производства каждого из рассматриваемых видов изделий. [19]
Изделия ( стаканы и пробки для разливки стали, изложницы, фурмы, тигли и др.) получают полусухим прессованием или пластической формовкой. Обжиг ведут в засыпке из кокса. [20]
Кроме того, высокая реакционная способность кокса окислительного пиролиза в значительной степени определяется повышенной пористостью этого материала, низкой степенью его готовности, а также определенными структурными особенностями, вызванными тем, что пластические формовки прокаливались при взаимодействии с кислородом воздуха. С увеличением содержания остаточных летучих в топливе реакционная способность кокса заметно возрастает. Например, для кокса из угля шахты Полысаевская-1 с увеличением остаточных летучих в нем от 3 5 до 15 % реакционная способность возросла более чем в 3 раза. [21]
Из теории процесса непрерывного коксования известно, что из газовых и слабоспекающихся углей крупный и прочный кокс без трещин можно получить только при совершенно определенной скорости повышения температуры на стадии спекания и прокаливания пластических формовок. Для формовок размером более 60 мм эта скорость не должна превышать 1 5 - 2 0 С / мин. Таким образом, при нагревании формовок на стадии спекания и прокаливания до 720 С со скоростью 4 С / мин технологическое время прокаливания составит около 80 мин. Существующие камерные и шахтные печи с подводом тепла через стенку или с внутренним обогревом газом-теплоносителем не могут обеспечить столь высокой скорости прокаливания формовок. [22]
На стендовых установках МКГЗ получена опытная партия углеродистого восстановителя для ферросплавного производства и изучены его свойства. Проведение стадии прокаливания пластических формовок в окислительной среде существенно изменяет физические и физико-химические свойства коксового материала, в частности его электросопротивление. Кроме того, высокая скорость прокаливания за счет тепла окислительного пиролиза обеспечивает термическое разрушение формовок и получение кокса-восстановителя наиболее благоприятного ситового состава с преобладанием класса 5 - 25 мм. [23]
Для принудительного формования предварительно нагретого до пластического состояния угля при производстве металлургического кокса применяют углеформовочную машину гусеничного типа. Режим спекания и прокаливания пластических формовок зависит от свойств пластической массы и их размера. Структурные превращения, протекающие при этом, сопровождаются газовыделением и усадкой твердого материала. [24]
Под влиянием активного воздействия кислорода воздуха происходит расщепление высокомолекулярных продуктов термического распада угольного вещества на более мелкие осколки и радикалы с одновременным выделением тепла, необходимого для проведения процесса спекания и прокаливания формовок. При избыточном содержании кислорода летучие продукты разложения пластических формовок частично сгорают. Твердая часть угольного вещества как менее активная в этих условиях не взаимодействует с кислородом, так как она защищена от него газообразными продуктами, бурно выделяющимися из формовок в период их пластического состояния. Тепловая энергия подводится отдельно к каждой формовке, поэтому процесс спекания и прокаливания их протекает в 4 - 5 раз быстрее, чем при внешнем подводе тепла через стенку. [25]
В табл. 51 и 52 показаны свойства пластических формовок и бытового кокса из ставропольских углей. [26]
Форкамерный пресс разогревается до режимной температуры 425 - 435 С газом-теплоносителем из системы нагрева, а также нагретым до этой температуры углем. В форкамере нагретый уголь под давлением 0 3 кгс / см2 подвергается термическому разложению, переходит в пластическое состояние и на выходе из фор-камеры разрезается ребрами формовочной решетки и вращающимися ножами на отдельные формовки. Получением пластических формовок в форкамерном прессе заканчивается цикл углеформовочного отделения. [27]
Оптимальная температура обжига и длительность выдержки при ней предопределяются прежде всего свойствами исходных сырьевых материалов, составом массы и предшествующим технологическим процессом. Увеличение тонкости помола ( до определенных пределов) улучшает спекание и снижает температуру обжига. Изделия, изготовленные водным литьем или пластической формовкой с более плотной укладкой частиц сырьевых материалов, спекаются лучше и при несколько более низких температурах, чем изготовленные методом полусухого прессования. [28]
Для расчета теплоизоляционных свойств строительных конструкций требуется знать теплопроводность стеновых материалов. Теплопроводность строительных материалов определяют по ГОСТ 7076 - 66 при стационарном тепловом потоке тепла, проходящем через испытуемый образец материала. Теплопроводность красного высокопористого и пористого кирпича и кирпича пластической формовки при комнатной температуре, а также клинкерного кирпича равна 0 29; 0 44; 0 58 и 0 77 Вт / ( м - С) соответственно. [29]
Топливо было высокореакционным и легко воспламенялось. Реакционная способность его по СОз ( ГОСТ 10089 - 62) составляла 5 1 - 5 7 г / ( мл-с), а температура воспламенения, определенная по методике Щукина П. А. и Казакевич Н. П., - 350 - 380 С. В зависимости от температурного режима прокаливания пластических формовок в шахтной печи и от технологических условий формования пластической массы из нагретого угля свойства бездымного топлива могут в определенных пределах варьироваться, в топливе может остаться больше или меньше летучих, могут меняться его размеры и прочность. [30]